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毛坯选择的一般原则 毛坯的材料选用与加工方法选择应同时考虑 毛坯选择不仅要满足宏观结构的成形要求，而且还应获得一定的微观组织结构 结构形状和尺寸、精度、表面粗糙度的要求在很大程度上左右了毛坯加工方法的选择 毛坯选择还应考虑成形后能获得一定的显微组织结构，从而达到预期的性能要求。 毛坯选择的一般原则 毛坯选择在经济上应合理 （1）生产过程简单、生产率高、生产周期短、能耗与材耗少、投资小的毛坯加工方法，既使成本下降，又能保证质量。 （2）毛坯的加工批量决定了加工的机械化、自动化程度。 （3）毛坯选择要全面考虑生产过程的总成本 毛坯选择的一般原则 毛坯的选择应考虑生产现实的可能性 所选的毛坯材料，应保证供应上有可能，要符合本国的资源情况及市场供应的可能性，尽可能用国产材料代替进口材料。 零件的结构分析及毛坯选择 一、零件的结构类型 按形状分类 （1）轴杆类零件； （2）盘套类零件； （3）箱架类零件。 零件的结构分析及毛坯选择 二、轴杆件的分析与毛坯选择 对轴杆件按形状可分为实心轴、空心轴、直轴和弯轴、同心轴和偏心轴以及管件杆件等。 零件的结构分析及毛坯选择 心轴：只承受弯矩，不传递扭矩。 传动轴：主要用于传递扭矩，不承受或只承受很小的弯矩。 结构类轴杆件：要求整体有优良的综合力学性能，交变载荷大时要求有高的抗疲劳性能。局部要求高硬度、高耐磨性。 对工具类轴杆件：如拉刀、长刀、长量具等，一般要求高耐磨、高硬度和一定的韧性及足够的强度。 零件的结构分析及毛坯选择 工作条件 选 材 不重要、受力不大的轴 Q255、Q275、Q295 一般轴 30、40、45、50较大截面用40Cr、45MnB 高速、高精度、耐磨、变形小、工作稳定的轴 38CrMoAlA（氮化）、9Mn2V、GCr15、CrWMn 重载、磨损大、冲击大的轴 渗碳钢15、20Cr、20CrMnTi 重型轴、重要或关键轴、特殊轴 34CrMoA、34CrNiMo、40CrNi 曲轴 45钢、球墨铸铁 工具类杆轴 碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢 零件的结构分析及毛坯选择 模具等工具类盘套件：硬度和耐磨性高、强韧性适当的碳钢和合金钢 一般盘套件：为结构件，要求具有一定的强韧性，而局部耐磨性要求高，选用中碳或低碳的碳素或合金结构钢。 三、盘套类零件的分析与毛坯选择 零件的结构分析及毛坯选择 实例——齿轮零件 齿轮工作时齿部承受交变弯曲应力及冲击力，而齿面承受接触应力和摩擦力。要求芯部足够高的强度和韧性，齿部有高的弯曲疲劳强度、接触疲劳强度。齿面有高的硬度和耐磨性。 零件的结构分析及毛坯选择 工作条件 选 材 受力不大要求不高的齿轮 Q255、Q275、35 、45 运转平稳、负载中等、精度较高的齿轮（机床齿轮） 40、45、40Cr、35SiMo、 45SiMn、 35SiMnMoV（正火或调质+表面淬火) 重载、磨损大、冲击大速度不太高的齿轮（汽车齿轮） 15、20、20Cr、20CrMnTi等（渗碳或碳氮共渗） 高速、高精度、小冲击的齿轮 38CrMoAlA（渗氮） 零件的结构分析及毛坯选择 四、箱架件的分析与毛坯选择 箱架类工件一般作结构零件。整体性能要求强韧性较好，但具体受力状况有很大差异，如床身、底座等基础零件以承压为主，有时也有拉、弯等应力联合作用，或有冲击，要求有好的刚度和减振性。 对台面、导轨等有相对滑动部分，要求较好的耐磨性。 对箱体件因受力不大，要求有较好的刚度和密封性。 谢谢观看/欢迎下载 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 内容总结 机械制造基础。瓶体主环缝：衬环对接或缩口对接。3、焊接方法和焊接材料的选择。筒体上的环缝：衬环对接或缩口对接（Y形坡口）。3、焊接方法和焊接材料。（1）环焊缝对接缩口接头与衬板接头。定义：焊缝边缘上存在多余的未与焊件熔合的堆积金属。定义：在焊件与焊缝边缘的交界处有小的沟槽。焊前检验的主要内容包括原材料检验和焊接结构鉴定。生产过程检验是针对制造过程各工序的完成质量进行跟踪检查。常用的非破坏检验方法包括外观检查、密封性检验和物理探伤。将煤油涂在焊缝一侧，在另一侧涂白粉水溶液并使其干燥。当煤油透过后、在白粉处显示出明显的油斑，可确定贯穿性缺陷的位置和大小。1.射线探伤 采用X射线或γ射线照射焊