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FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司,成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平
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F A N U C 系统加工中心编
程详解
Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
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FANUC-Oi-MD 系统数控编程
常用编程指令
一:准备功能(G 功能)
准备功能 G 代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的 G 功能代码见表 4-
1.
G 代码组
G 代码
组
功能
附注
G00
定位 (快速移动)
模态
G01
直线插补
模态
01
G02
顺时针方向圆弧插补
模态
G03
G04
00
逆时针方向圆弧插补
停刀,准确停止
模态
非模态
G17
XY 平面选择
模态
G18
02
XZ 平面选择
模态
G19
YZ 平面选择
模态
G28
00
机床返回参考点
非模态
G40
G41
07
取消刀具半径补偿
刀具半径左补偿
模态
模态
G42
G43
刀具半径右补偿
刀具长度正补偿
模态
模态
G44
08
刀具长度负补偿
模态
G49
取消刀具长度补偿
模态
G50
11
比例缩放取消
模态
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G51
22
比例缩放有效 模态
可编程镜像取消 模态
可编程镜像有效 模态
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G52
00
局部坐标系设定
非模态
G53
00
选择机床坐标系
非模态
G54
工件坐标系 1 选择
模态
G55
工件坐标系 2 选择
模态
G56
14
工件坐标系 3 选择
模态
G57
工件坐标系 4 选择
模态
G58
工件坐标系 5 选择
模态
G59
工件坐标系 6 选择
模态
G65
00
宏程序调用
非模态
G66
12
宏程序模态调用
模态
G67
宏程序模态调用取消
模态
G68
16
坐标旋转
模态
G69
坐标旋转取消
模态
G73
排削钻孔循环
模态
G74
左旋攻螺纹循环
模态
G76
精镗循环
模态
G80
09
取消固定循环
模态
G81
钻孔循环
模态
G82
反镗孔循环
模态
G83
深孔钻削循环
模态
G84
攻螺纹循环
模态
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G85
镗孔循环
模态
G86
镗孔循环
模态
G87
背镗循环
模态
G88
镗孔循环
模态
G89
镗孔循环
模态
G90
03
绝对值编程
模态
G91
增量值编程
模态
G92
00
设置工件坐标系
非模态
G94
05
每分钟进给
模态
G95
每转进给
模态
G98
10
固定循环返回初始点
模态
G99
固定循环返回 R 点
模态
二:辅助功能(M 代码)
代码功能说明M00程序暂停当执行有 M00 指令的程序段后,主轴旋转、进给切削液都将停止,重新按下(循环启动)键,继续执行后面程序段M01
代码
功能
说明
M00
程序暂停
当执行有 M00 指令的程序段后,主轴旋转、进给切削液
都将停止,重新按下(循环启动)键,继续执行后面程
序段
M01
程序选择停
止
功能与 M00 相同,但只有在机床操作棉班上的(选择停
止)键处于“ON”状态时,M01 才执行,否则跳过才执行
M02
程序结束
防在程序的最后一段,执行该指令后,主轴停、切削液
关、自动运行停,机床处于复位状态
M30
程序结束
放在程序的最后一段,除了执行 M02 的内容外,还返回
到程序的第一段,准备下一个工件的加工
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M03
主轴正转
用于主轴顺时针方向转动
M04
主轴反转
用于主轴逆时针方向转动
M05
主轴停止
用于主轴停止转动
M06
换刀
用于加工中心的自动换刀
M08
切削液开
用于切削液开
M09
切削液关
用于切削液关
M98
调用子程序
用于子程序
M99
子程序结束
用于子程序结束并返回主程序
坐标系编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令
(1)、工件坐标系设定 G92
格式:G92 X_ Y_ Z_
X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。
1、G92 指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标 系。2、此坐标系一旦建立起来,后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
例:G
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