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C5112B立式车床培训讲义 C5112B立式车床工作台直径为1120mm，是机械加工的主要设备，适于加工直径大、长度短的工件。在生产过程，常会发生电器和机械故障。因此在维修工作中，首先必须对电路进行分析，掌握电路的工作原理。下面就电路的工作情况进行分析。 （一）电路工作原理分析 1、分析电路的方法 1） 分析主电路：从容不迫电气原理图的主电路中，看有几台电动机拖动和它们的作用，再看电动机的起动和运动方式，有什么保护等。 2） 分析控制电路：从主电路中接触器触头的文字符号，到控制电路当中去找它对应的线圈各元件间的联系，控制关系和在什么条件下回路构成通路或断路，进一步看其电机的控制方式。 3） 分析电气与机械的联系：根据该机床对电气控制要求，分析各拖动电动机间的电气联锁，尤其是机械操作手柄与电气联动情况，对于有些电器，应结合触头闭合表看电器动作。 4） 分析电路的组成：除交流电路外，是否还有直流电路，它在电路中有可作用等。 2、立车电气线路分析 请大家翻开C5112B电气控制原理图 （1） 主电路 主电路其有7台电动机： M1：液压泵电动机 工作台变速与起动横梁升降机构放松，给润滑系统提供润滑油。 M2：工作台电动机 采用Y-△降压方式起动及能耗制动。 M3：垂直刀架（立刀架）电动机 刀架快速移动。 M4：垂直刀架进给电动机 刀架进给运动，采用双速电动机。 M5：侧刀架快速电动机 刀架快速移动。 M6；侧刀架进给电动机 刀架进给运动，采用双速电动机。 M7：横梁升降电动机 （2） 控制电路 控制电路由控制变压器TC输出110伏供电，直流回路电压有两组，一组为24伏，一组为27伏，由二极管组成桥式整流获得。24伏供能耗制动电路，27伏供电磁离合器电路，由三相四线电源取220V供电磁铁电路。 1） 电路工作准备状态 合上总开关QF1，接通变压器TC，信号灯“HL”亮，表示电源已进入，此时若按下按钮“SB2”接触器KM1得电并自锁，油泵电动机M1启动，KM1常开触点闭合接通了整个控制回路，此环节保证了机床必须在有润滑的前提下工作，按下按钮SB1油泵停止，切断控制回路，SB1又兼起机床总停作用。 2） 工作台的起动停止与制动 因交流电动机M2容量较大，采用了Y-△起动方法，为缩短停车时间慢性，采用了能耗制动。 按下按钮SB4，继电器KA1接通并自锁，其常开触点接通发接触器KM2，并随后接通接触器KM4。工作台电机M2在Y形接线状态下降压启动，由于时间继电器KT1同中间继电器KA1一起吸合，经一定延时时间（5-7S）后，其延时动断触点KA1切断接触KM4，并接通接触器KM3，使电动机进入△接线状态下运转。 停车时，只需按下按钮SB3，使其常闭点断开，则继电器KA1和接触器KM2、KM3相继断电复位，电动机M2断电处于自然停车状态，若将SB按到底，使其常开触点闭合，则时间继电器KT2得电，经一定延时（1-2S）后，其延时动合点，接通制动接触KM5，其常开触点闭合送入直流电流进行能耗制动，松开按钮SB3制动便解除，调整时间继电器KT2的延时时间，就可以调整制动的快慢。 3） 工作台的点动 按下一步按钮SB5，接通接触器KM2，并随之将接触器KM4接通，使电动机M2在Y形接线状态下运动，松手即停。 4） 工作台变速 如要改变工作台的旋转速度，须先将变速转阀旋转到所需的转速位置上，然后按下变速按钮SB6使时间继电器KT4工作，KT4的常开瞬时触点闭合，使电磁铁YV1吸合，接通了油路。一方面抬起定位锁杆，借液压驱动油缸变速。另一方面锁杆运动，使装于干杆端的变速开关SQ1 动作，其触点在（4-6/N-1）处断开，在（4-24/N-5）处闭合，若延时继电器KT4延时动合点，（24-25/N-5）闭合，则接通时间继电器KT3，其瞬动点，KT3（4-12）闭合，接通了接触器KM2和KM4，电动机在Y形接线下伺服运转，经一定延时后，KT3延时动断触头断开时间继电器KT4回路，KT4延时动合点复位，切断时间继电器KT3回路，一个伺服过程结束。若变上速，则行程开关SQ1复位，变速过程结束。反之，SQ1被压没有复位，由于KT3动断点复位，KT4又得电，重复上述变速过程。在整个变速过程式中，信号灯HL3亮，变速完成后，KL3熄，在整个变速过程中，信号灯KH3亮，变速完成后，KL3熄灭。时间继电器KL3调整0.5秒左右，KT4调整为3秒左右。 5） 横梁运动 按下按钮SB13或者SB14，继电器KA6接通，其触点在（Y1-13）接通。使电磁铁YV2吸合，接通油路，压合夹紧放松开关SQ4（72-73/N1-13），接触KM18或KM19接通，使电动机M7得电运转，带动横梁作上升或下降运动，松手即停，电磁铁YV2断电，夹紧放松开关SQ4