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浅析尿素解析水解电导超标原因 　　摘要：呼伦贝尔金新化工尿素装置，采用荷兰stamicarbon公司的二氧化碳气提法，装置自2012年7月份开车以来，因工艺、设备、经验等方面因素，解析水解废液有超标现象，本文着重分析实际生产中电导超标的原因。 　　关键词：尿素;解析水解;电导;超标 　　1流程概述 　　呼伦贝尔金新化工有限公司的尿素水解系统，采用的是荷兰stamicarbon公司的水解、解析系统。该技术特点是：水解塔为立式结构，设备结构简单、占地面积小、容积大、停留时间长、工艺冷凝液与蒸汽在塔内逆向接触，操作简单，水解净水指標能达nh3≤3mg/l、ur≤3mg/l。 　　尿素生产过程中在蒸发系统中会产生大约7.5%nh3、5.9%co2和1.6%ur的工艺冷凝液。这些工艺冷凝液储存在氨水槽v703内，由解析水解系统处理。解析水解系统中有两个解析塔c801a/b，它主要是在c801b底部通入0.4mpa蒸汽，对工艺冷凝液中的nh3和co2进行蒸馏。经过这道工序后，冷凝液中的nh3和co2基本上被蒸馏出来，但冷凝液中还有大量的尿素。水解给料泵p801a/b将含有尿素的工艺冷凝液进行加压，经过换热器e803a/b加热后送入水解塔c803，在此设备中通入2.3mpa的蒸汽，使得c803内操作条件是1.8mpa压力205°c的温度，在这样的条件下，尿素发生水解反应： 　　co（nh2）2+h2o=2nh3+co2 　　出水解塔c803的尿液中尿素基本上被除尽，但还有少量的nh3和co2。因此再把水解液送至第二解析塔c801b进行最后一次蒸馏，从c801b出来的液体称之为净水，其指标为nh3≤3mg/l、ur≤3mg/l，送至热电的凝结水箱，若外送净水ci810130us/cm时可以切换至循环水系统，净水ci8101大于30us/cm时必须停止外送循环水，通过fic8106改送至v703。水解系统流程图见图1所示。 　　2原因分析 　　2.1进料组分 　　2.1.1开车初期 　　装置停车高压排放过程中，循环吸收效果差，蒸发系统停运，低压甲铵液位槽v301内稀氨水排至v703，期间v703内的组分升高。正常生产时v703浓度见表一。开车初期v703浓度见表二。由表一和表二数据对比可以看出，停车排放后，nh3和ur的含量比正常生产时偏高，尤其是尿素含量要高出许多。 　　2.1.2高压系统 　　高压系统指标不在控制范围内。特别是高压系统nh3/co2、h2o/co2失调，致使高压系统的转换率下降，进入后系统负荷加重。尿素的反应方程式为： 　　2nh3+co2=co（nh2）2+h2o 　　从反应方程式看出，尿素的生成也伴随水的生成，水的存在会降低尿素合成转换率。理论分析，h2o/co2每增加0.01，合成塔内尿素的转换率就要下降1.5～2.0%，转换率下降使尿液中的nh3、co2量增加，这就增加了汽提塔的负荷，导致汽提效率下降。汽提效率下降势必加重循环系统负荷，使循环吸收系统需要更多的水来吸收nh3、co2，吸收后的溶液返回合成塔，使高压系统h2o/co2增高，转换率下降，系统进入恶性循环。设计h2o/co2为0.42。操作中应尽量靠近此数据来操作。 　　2014年11月14日对合成塔出液取样分析，其中ur为28.30%，nh3为32.65%，co2为15.70%。根据以上数据可以算出：h2o/co2=0.99。h2o/co2严重超出设计值。 　　2.1.3蒸发系统 　　蒸发系统的真空控制过高，尤其是蒸发二段真空控制过高时，在蒸发分离器内（s401、s402）闪蒸出去的nh3、co2和ur就会增多，s401、s402内的nh3、co2和ur过多的被带入蒸发冷凝系统中，导致v703内氨、尿素含量升高。 　　2014年11月12日，09：00蒸发二段真空较高为4.70kpa，水解负荷为64m3/h，水解系统压力pic8102偏高达1.84mpa，水解塔塔底温度ti8107为205.10°c，c803放空阀位64%，c803用汽量fic8104为3.4t/h。此负荷对应的放空阀、蒸汽量、压力都偏高，说明v703内尿素含量偏高或进入水解塔c803的游离氨含量高。12日对v703内组分进行分析，分析结果为：co2含量为1.82%，nh3含量为4.97%，ur含量为1.84%。09：48破二段真空至5.2kpa，水解系统逐步恢复正常。 　　2.1.4甲铵液少量漏入v703 　　与氨水槽v703相连介质管线上切断阀未关死或者出现内漏;与事故槽v706相连介质管线上阀未关死或者出现内漏，并且v