机械零件结构工艺性与工序设计.pptVIP

图示工件 加工时，先加工工件长度，再加工小孔，最后加工大孔，控制大孔深度，而小孔深度是由加工工件总长和大孔深度决定的，故小孔的深度即为封闭环。 测量时，小孔的深度无法直接检测，一般先检测工件长度和大空深度，小孔深度为自然获得尺寸，故同样小孔深度为封闭环。 * * 3.7.2 尺寸链的基本计算式 计算方法有极值法和概率法两种，要求掌握极值法计算。基本公式为： l????封闭环的基本尺寸： l????封闭环的公差： l??? 封闭环的极限尺寸： l????封闭环的上、下偏差： * * l???实例 * * * 第3章 机械加工工艺规程的制订 3.1 基本概念 3.2 毛坯的选择 3.3 零件结构工艺性 3.4 定位基准的选择 3.5 工艺路线的拟定 3.6 工序设计 3.7工艺尺寸链 3.8 提高劳动生产率 * * 本章的学习要求 (1)? 掌握工艺过程的基本概念、组成； (2)?了解生产纲领、生产类型及其工艺特点； (3)? 掌握工艺规程的制订步骤； (4)?掌握工艺规程制订中的毛坯选择、结构工艺性、基准选择、加工方法与加工顺序的确定、加工余量的确定、工序尺寸计算； (5) 掌握工艺尺寸链的概念与计算； (6) 了解劳动生产率和加工经济性的概念。 重点和难点：工艺过程的概念与组成 工艺规程的制订 工艺尺寸链的概念与计算 * * 机械制造系统：整体目的使系统能有效全面完成产品的机械加工任务，相当于一个车间。 生产系统：整个工厂就是具有输入和输出的生产系统，不仅要组织产品生产，还要进行企业经营管理，获得经济效益和社会效益。 3.1 基本概念 3.1.1 机械加工工艺系统和生产系统 机械加工工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成 * * 3.1.2 生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料转变为成品的相关联的全过程。 包括原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、零件加工、热处理、装配、检验、调试、油漆、包装等。 工艺过程和工艺流程 工艺过程：按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质，使之成为预期产品的主要过程。主要包括热加工、冷加工及装配等过程。 工艺流程：零件依次通过的全部加工过程，又称为工艺路线。 * * 工艺过程的组成 （1）工序：一个或一组工人利用同一机床或在同一地点对一个或几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 （2）工步：加工表面、切削工具、切削用量（切削速度和进给量）不变时连续完成的那部分工艺过程。 （3）走刀：切削刀具在加工表面切削一次完成的工艺过程。 （4）安装：工件在机床上定位夹紧一次成为一次安装。 （5）工位：一次装夹后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对机床固定部分所占据的每个工作位置。 通常多工位、多刀具加工被看作一个工步，称为复合工步。 * * 零件年生产纲领： N=Q×n ×(1+α) × (1+β) Q---产品年生产纲领，n---产品中该零件件数 α---备品率 β---废品率 3.1.3 生产纲领和生产类型 生产类型：根据产品大小、特征和生产纲领划分。 生产纲领：根据国家计划（市场需求）和企业生产能力编制的企业在计划期（通常是一年）内应当生产的产品产量和进度计划。 * * 1） 工艺文件 3.1.4 机械加工工艺规程 2） 工艺规程的作用 l???是组织生产的主要技术文件 l???工艺规程是生产准备工作的依据 l???是新建和扩建加工车间时的主要技术文件 3） 制订工艺规程的原始资料 l???零件的零件图和产品的装配图 l???产品的年生产纲领 l???毛坯的生产情况 l???工厂现有生产条件 l???先进工艺及生产技术的发展情况 * * 4） 制订机械加工工艺规程的步骤 l? 计算年生产纲领，确定生产类型 l? 对零件进行工艺分析 l??确定零件的毛坯种类、形状、尺寸和精度 l??拟定工艺路线：选基准、确定加工方法、加工顺序 l??确定确定工序所用设备： （1）加工范围与工件尺寸相适应 （2）加工精度与工序要求相适应 （3）机床效率与生产类型相适应 l??确定工序的工艺装备：选择夹具、刀具、量具和辅具 l??确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 l??确定各工序的切削用量 l??确定时间定额 l??填写工艺文件 * * 3.2 毛坯的选择 3.2.1 确定毛坯种类 l??