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浅谈钢筋骨架成型方法与应用 　　【摘要】工业化是现代化的核心内容，是解放生产力，提高国家力量的重要举措。本文从成型钢筋工业化的发展入手，介绍了钢筋工业化发展的历史进程。同时对钢筋骨架成型技术进行展开阐述，详细介绍了柱钢筋笼、梁钢筋笼、钢筋焊接网片等钢筋部品的成型方法，并提出剪力墙钢筋骨架成型的构造方法，以及梁柱节点现场施工工艺，通过试点工程应用说明成型钢筋工业化应用的意义与必要性。 　　【关键词】钢筋骨架;工业化;成型方法 　　1、成型钢筋工业化的发展 　　伴随着钢筋工业化的发展，成型钢筋工业化的发展呈现出多阶段的发展历程。上世纪60年代，欧美发达国家就出现以小规模企业为代表的钢筋加工厂，随着新技术的诞生，到了70年代，钢筋加工企业开始使用机械化作业的钢筋加工设备，主要以线材为主，成型钢筋工业化开始萌芽。80年代计算机控制技术进一步发展，钢筋加工技术在原来的机械化加工的基础上，加入了控制程序和执行机构，可以进行一些简单的钢筋组合作业，成型钢筋工业化对象从单纯对棒材的加工逐渐转化为成型钢筋部品的生产。这种方式加工的钢筋部品应用于工程中，可以节约原材料、优化钢筋加工组合、减少材料浪费，缩短工期等，因此很快被欧美国家普及应用。[1] 　　推广成型钢筋工业化应用的亚洲国家相对较少，新加坡是其中发展最快的国家之一。自20世纪90年代起，新加坡的钢筋工业化开始快速发展，采用钢筋骨架成型技术生产的钢筋焊接网片、预制钢筋笼等产品大规模广泛应用于各类工程项目中。我国钢筋加工长期处于严重依赖人工，使用简单机械设备现场加工的阶段。项目用钢筋受施工条件制约，效率低下、材料损耗高，质量难以保障，为此国家提出并开始推广钢筋商品化集中加工配送的模式，钢筋骨架成型技术作为钢筋商品化一个很重要的技术，得到了国内建筑业的高度关注。 　　2、钢筋骨架成型技术 　　钢筋骨架成型技术是指由具有一定专业能力的技术人员，在专业加工厂，采用合理的工艺流程和专业化成套设备加工，利用设备计算机接口通讯技术将采集到的电子工程设计文档转化为设备加工信息依据，最终将原料钢筋加工成所需形状的产品，并通过物流环节把产品送到工地现场直接安装的方法。钢筋骨架包括钢筋焊接网、钢筋笼等结构。 　　2.1柱钢筋笼 　　框架柱钢筋笼用在房屋的框架柱结构上，其成型过程可以实现机械化生产，将箍筋与主筋分离，箍筋单独成型，主筋定位，最后箍筋与主筋组合焊接成型。箍筋根据成型的方法不同，可以分为传统的复合箍筋、一笔构造箍、成型格网箍以及螺旋箍筋。传统复合箍筋与国内的规范相符合，推广起来阻力小，但由于要经过一个组合成型的过程，工序复杂，性价比较低。一笔构造箍是以一根钢筋经弯折成型的箍筋，可以完全实现机械化生产，力学性能经验证与复合箍基本一致，满足性能要求，但因国内规范不完善，导致推广起来困难。成型格网箍是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列交接形成格网，全部交接点均通过符合特定要求的电阻压接焊形成焊接钢筋网片，这是一种最近几年流行起来的箍筋形式，国内有相关的地方标准，性能符合要求，具有极高的应用价值。螺旋箍筋是通过螺旋弯箍机将一根钢筋弯折成型作为整个钢筋笼的箍筋，由于它结构较简单，一般用在桩基的钢筋笼上。 　　2.2梁钢筋笼 　　框架梁配筋构造相比于框架柱配筋，结构上复杂许多，因此框架梁钢筋骨架采用钢筋网片弯折后经人工辅助配筋的方式成型。首先根据梁钢筋骨架的产品信息，通过钢筋焊接网生产线生产出成品的钢筋焊接网片;再采用定位抓取机械臂对网片进行抓取定位，根据信息要求完成钢筋网片的弯曲定位;然后机械臂配合钢筋网片弯曲成型生产线完成梁钢筋骨架的弯曲成型，得到梁钢筋骨架半成品，最后由人工辅助配完剩余的主筋，得到梁钢筋骨架成品。[2] 　　2.3钢筋焊接网 　　钢筋焊接网片可以应用在在梁、柱的箍筋上，也可以先焊接成网片后经弯折成半封闭箍，在运送到项目上进行组装达到节省施工成本、时间，减少劳动力等优势。除此以外，钢筋焊接网主要应用在楼板钢筋上。楼板从结构上可以划分为有洞口和无洞口楼板，在设计楼板钢筋焊接网时，无洞口楼板采用标准网片平铺搭接即可。有洞口楼板需要进一步深化设计，使用标准网片和非标准网片进行组合，完成楼板钢筋的搭接。 　　2.4剪力墙成型钢筋骨架构造方法 　　剪力墙作为抗震结构墙，承受风载荷或地震作用引起的水平载荷和重力引起的竖向载荷。从结构上看剪力墙主要包含了墙体、边缘构件，墙体钢筋构造与楼板钢筋构造类似，边缘构件钢筋构造同框架柱类似，由此可以将剪力墙成型钢筋骨架构造按以下两种方法成型： 　　2.4.1通过钢筋焊接网片与柱型钢筋笼组合成型 　　钢筋自动焊网机将具有相同或不同直径