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柔印水性油墨的使用技巧 柔印水性油墨的使用技巧 柔性版印刷机使用的专用墨是水性墨，它的优点是对环境无污染，对 人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材， 操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分 钟１５０～２００ｍ。正是由于上述特点，柔印水性墨特别适用于对卫生条件要求 严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。那么它在 使用中应注意哪些问题？ 柔印水性墨主要指标１、细度 细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在２０μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。 ２、粘度 粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版 印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在３０～６０秒／２５℃ 范围内（用涂料４号杯），粘度一般控制在４０～５０秒之间较好。若粘度太高， 流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低， 则会影响载体带动色料的能力。 如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现 假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。 水性墨在０℃以下容易结冰。如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内， 让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机 器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥 速度或加开烘干装置。冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面， 以平衡粘度。 ３、干燥 干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现 在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或ｐＨ值稳定。 水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性墨印刷品彻底干燥后， 具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印 版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法排除，从而引起套印不准， 可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时，最 好清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮；干燥太 慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员 带来很多麻烦。这时，应先检查ｐＨ值是否正确，可根据ｐＨ值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性墨干燥更快。 ４、ｐＨ值 水性墨中含有一定量的铵溶液，用于提高它的稳定性或增强印后的抗水性，因 此，ｐＨ值是重要的指标之一。水性墨出厂时的ｐＨ值，一般控制在９左右。机台使用ｐＨ值，可调整或控制在７．８～９．３之间 应根据承印物和温度的不同而灵活掌握 。同时，要考虑到干燥和粘度的关系， 适量加放各种助剂调整。金墨ｐＨ值不宜太高可控制在８～８．５之间，，让它略含碱性。一般２～３小时检测一次，随检随调，尽量把ｐＨ值控制在最佳的印刷适 性范围内。 水性墨主要助剂的种类、用途、用量 水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、ＵＶ金墨固化促进剂等。 １、冲淡剂 冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，ｐＨ值较高，可调配各种颜 色及冲淡四色油墨而不降低粘度和ｐＨ值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。 ２、稳定剂 稳定剂是一种无色透明液体，ｐＨ值可达到１１，它能提高水性墨的ｐＨ值， 增强水性墨的固化干燥时间。假若印刷正常，ｐＨ值较稳定，粘度偏大可用１ １ 的水稀释后调整水性墨的粘度，使用量一般控制在４％～６％。 ３、阻滞剂 阻滞剂(慢干剂)是一种略呈浅黄的液体，ｐＨ值在５．５左右，它能抑制及降低水性墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在３％～５％。 ４、消泡剂 消泡剂的主要性能是消除水性墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白 点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在０．５％～１％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用 ５、金银墨稀释剂 金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，ｐＨ值略含碱性， 主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持 金银墨的原有光泽。用量一般控制在２％