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通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。通风喷油工程、净化工程、湿帘墙降温工程、无尘洁净工程、喷油净化工程、脉冲除尘工程、木工车间除尘工程、旋风除尘工程、环保空调工程、中央空调工程、废气净化工程、流水线工程。
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地下室通风工程施工方案
地下室通风工程施工方案
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地下室通风工程施工方案
1、施工流程
施工准备→材料检验、阀门单体试验→地面清理→保温层铺设→ 反射膜铺设→供暖管路铺设→钢丝网的固定→膨胀条填充→分集水器安装→管道系统水压试验→设置混凝土伸缩缝→混凝土填充保护
→二次压力试验→管道冲洗→系统调试
2、管道安装
⑴、施工前应将楼板基面清扫干净,有混凝土小块的必须铲除, 保证基面平整,然后确定分水器安装位置,以便确定敷设管时回路出水、回水管的预留位置,然后铺设苯板,苯板与苯板必须紧密接触, 接缝处用胶带进行加固粘接,苯板与墙边预留 1cm 伸缩空隙,铺设反射膜,反射膜之间必须进行压边,并用胶带进行固定,以便起到足够的反射热量作用。在反射膜上铺设管,并用其固定支架固定,为了减少管的浪费,通常一个盘管为3-4 个设计回路长度,铺设时,前面一人将盘管滚动铺设,后面一人按照间距布管并用塑料卡钉将管固定在苯板上,按照回路数将管头和管尾预留在分水器的安装位置;
⑵、在墙边设置伸缩条,房间与走廊之间也设置伸缩条,即将苯板切割为 2cm 条状,放置于墙与管之间并与墙紧密接触,苯板条的厚度应考虑混凝土高于管径的保护厚度;
⑶、安装分水器并与预留管连接,考虑到分水器处的管比较分布密集和挠度较大,可以加工一个长形支架固定管,以便管排列整齐和美观。对管路及分水器注水打压(当环境温度低于零下4 度时,改为气压),试验压力 0.8MPa,并保持该压力直到混凝土施工完 24 小时
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后再泄压,以便保证混凝土施工时管路无变形及保证管路完好;混凝土施工时,要先在门口与过道间设置玻璃或苯板条伸缩条,伸缩条设置在管的上面,并与成型混凝土面平,以避免混凝土不规则裂缝。混凝土施工应在管路上铺设无钉子木板马道,避免伤害管路。
2、施工注意事项如下:
⑴、地板绝热层铺设前必须对楼板基面进行平整处理。苯板之间缝隙应填充实。按照有关规范和图集,苯板下辐射一层反射层(铝箔)。
⑵、加热盘管整管敷设,地下不允许有接头。
⑶、地板采暖管在穿墙处需加套管进行保护。为防止地面局部过热,盘管连接分集水器出地面处及局部管道密集处需进行隔热处理, 并加Φ1.0*50*50mm 的防裂钢丝网。
⑷、填充层混凝土采用豆石混凝土,厚度按现场实际尺寸,豆石粒径不宜大于 12mm。地板供暖面积超过 30 ㎡或长边超过 6m 时,需设置间距不大于 6m 且宽度不小于 10mm 的伸缩缝。加热管穿伸缩缝处设Φ25 的聚氯乙烯软套管,长度不小于 400mm。
⑸、为防止墙体的传热以及方便混凝土的伸缩,浇注混凝土时在墙体四周加放填充保温材料聚苯板。膨胀条苯板片应贴在所有沿墙、沿柱的边上,防止因热膨胀而使地面龟裂,同时起保温作用。
⑹、用卡钉将供暖管固定在苯板上,铺设时要严格按照图纸及有关变更施工,将管路铺设整齐。
⑺、将分集水器、暖气片水平安装在指定位置,分集水器中心距地面不应低于 300mm,当管间距≤100mm 时,应设置柔性管,以消除
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膨胀压力。分集水器、暖气片安装前,我方将先在墙面用粉笔做出位置标记,建设单位、监理等有关工程师检查核准,无误后我方将开始安装。
⑻、填充层混凝土施工前对加热管进行试压,试验压力 0.9MPa。填充层施工及养护初期 48 小时以内,加热盘管应保持试验压力。
(一)通风系统施工方法
1、风管制作
(1)风管管材选择及连接方式:
风管形
风管形
材质
用途
连接方式
厚度
按规范要求
矩形
无机玻璃钢
防排烟系统
法兰连接
采用
加压送风系
按规范要求
圆形
无机玻璃钢
法兰连接
统 采用
(2)制作要求:
①加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,做出风管加工计划。
②风管的拼料应尽量减少纵向拼接,制作长度以 2m 为宜。矩形风管均应采取加固措施,用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过
1:4 时,风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的
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风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度严格按标准要求 执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口,其中单平咬口用于管材 拼接,
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