施工现场混凝土集中搅拌站监管制度.docxVIP

施工现场混凝土集中搅拌站监管制度 1目的和范 1.1为了从源头上控制混凝土的质量，确保在建工程的质量尤其是主体结构的质 量，特制定本制度。 2本制度适用于施工单位在施工现场为生产自用混凝土而建立的混凝土集中 搅拌站(以下简称为搅拌站)。 1.3对向在建工程提供商品混凝土的搅拌站企业的监管，按主要工程材料、构配 件质量监控制度执行。 2职责 1施工单位在现场建立的搅拌站，必须符合《混凝土搅拌站(楼)技术条件》 (GB 10172)和《混凝土搅拌机技术条件》(GB/T9142)的有关要求，并且为其 建立完善的质量管理体系、职业健康平安管理体系、环境管理体系和相应的管理 制度。 搅拌站应严格执行《混凝土质量控制标准》(GB50164)《混凝土结构工程 施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《预拌混凝土》(GB14902-2003) 《混凝土泵送施工技术规程》(JCJ/T10)等国家或行业的有关标准、规范、规 定，向施工现场提供质量合格的预拌混凝土。 工程监理部应审查搅拌站的人员、机械、试验室设备的配备情况，客观地判 断它的生产能力，催促施工单位对它进行规范化管理，使其能够满足在建工程的 需要。 在施工过程中，工程监理部应严格审查搅拌站的混凝土原材料；对它的生产 情况进行有计划地巡视；对它提供的混凝土配合比试验报告进行审查；并在现场 旁站检查预拌混凝土的坍落度、外观质量等实际情况。 3管理要求 建立搅拌站的施工单位，在开工之前应填写混凝土集中搅拌站技术条件报审 表，并附带混凝土集中搅拌站试验室技术装备核查表，一并报工程监理部审批。 搅拌站采购原材料应严格执行《主要工程材料、构配件、半成品质量监控制 度》，建立进货台帐，记录每一批原材料的名称、品种、规格、数量、生产单位、 供货单位、进货日期、“质量证明书”编号、样品编号等信息。 搅拌站应合理设计原材料储存位置和仓位，及时调整原材料的使用日期，防 止材料因堆放时间过长而影响质量。 . 1水泥、矿物掺和料、外加剂等原材料应采用密封的储料仓，按照不同的品 种、规格、生产厂家分别存储。储料仓外应有醒目的指示铭牌，标明材料的名称、 品种、生产厂家等信息。粉剂材料储存时应保持密封、干燥、防止受潮，液体外 加剂更换生产单位或品种时，应对储存容器进行清洗。 3. 3. 2混凝土用砂、石料必须按照不同的品种、规格分仓堆放。场地应进行硬化 处理，设置有排水和排污设施，场地的周围不得堆放杂物。堆料仓口应有醒目的 指示铭牌，标明材料的名称、品种、规格等信息。 3. 3. 3粉状外加剂存放应注意防潮防水，液状外加剂应存放在阴凉通风的地方避 免强光暴晒，使用过程中应经常进行搅拌。 3.4在水泥、粉煤灰、砂、石料等原材料确定以后，搅拌站试验室应在混凝土正 式使用之前至少1个月开始配合比试验。针对在建工程的特点、对混凝土的常规 及特殊技术要求，变化各种参数进行各种原材料掺量的试配试验。得出理论配合 比后，还要再次利用现场的原材料进行校核，最终得出施工配合比。施工配合比 在使用过种中要根据原材料的变化进行适量微调。但未经试验室同意，任何人不 得随意改变配合比。 3. 5搅拌站在生产过程中应严格实施原材料的控制。水泥应控制进罐时间及进罐 温度，进罐前应进行平安性、凝结时间和强度检测，合格后才准许使用。粉煤灰 质量必须到达国家标准，掺和量应经过试验确定，不得超过国家对粉煤灰使用的 有关规定。碎石应质地坚硬，级配良好，含泥量及泥块含量应低于规范要求。应 使用中、粗砂，细度模数应控制在标准之内；含泥量及泥块含量低于规范要求。 外加剂及掺合料品种应通过试验，试配确定，尽量选用均匀性、操作性较好的水 剂。外加剂的掺量、含水量凝结时间应依据气候变化、浇筑部位及混凝土的技术 要求等因素变化而适当调整。 6混凝土搅拌时应注意控制同一次生产量使用同一批次的砂石料，防止砂石料 的粒径、含水量等的变化给混凝土质量造成较大的影响。 要保证混凝土的拌和时间，以使各原材料搅拌充分、均匀，高强度等级（C35 及以上）的混凝土、粉状外剂混凝土的拌和时间要适当延长。 在搅拌站生产期间，试验室应每天定时测定砂、石的含水量，并在下雨，强 光等天气变化时增加测定的次数。拌制过程中要根据含水量的变化及时调整配合 比中的砂、石、水的用量，并且应每生产50?100n?左右测一次出口坍落度。出 机口坍落度在满足配合比设计要求的同时，还应考虑运输过程中的经时损失，以 保证到达施工现场时坍落度仍能满足泵送或施工操作要求。 搅拌站的计量器要定期进行检验，以确保各种原材料计量的准确。水泥、粉 煤灰、外加剂的计量误差应控制在±1%以内，砂石料等的计量误差要控制在±2% 以内。 10搅拌站应动态掌握现场施工的速度，调整好混凝土供应速度，不能太快也 不能太慢。混凝土运到