可靠性增长试验方法.pptVIP

2.2 .2抽样特性曲线 理想的抽样检验： 规定一个不合格率p*，当实际不合格率p≤p*时，产品被接收的概率L（p）为100%；当实际不合格率pp*时，产品被接收的概率为0。 批实际不合格率 O p p* 接收概率 2.2 .2抽样特性曲线 实际抽样 研究规定两个不合格率p0、p1，当抽样检验结果的合格率p≤p0时，产品是合格的，可以接收该批器件。 p0称为合格质量水平或可接收质量水平—AQL 当抽样检验结果的不合格率p≥p1时，认为产品是不合格的，应拒收该批器件。 p1称为不合格质量水平或批允许不合格率或极限质量—RQL 批不合格率 O p（或取p/AQL） （%） 批接收概率 A B AQL LTPD、RQL或LQ 有效度 计数抽样检验方案的“计数”是计百分不合格数或每百单位产品缺陷（不合格）数，对以此表示被检验对象质量的一系列提交检验批，从每批中抽取样本进行的检验。 计数抽样的典型问题是： 给定设定一种检验方案，使： 此处 2.2.4计数抽样检验方案—一次抽样检验方案 一次抽样检验就做出合格或不合格判定的方案。由样本大小n和判定数组[Ac、Re]及其批接收、拒收的判定规则结合在一起组成的抽样方案。 产品批量N 任抽n个样品 检验得到不合格数r 产品合格、接收 产品不合格、拒收 r≤Ac r≥Re 典型的一次抽样检验方案 给定 2.2.4 一次抽样方案的设计 从一批量很大的N产品（设其不合格率为p）中任抽n个样品得到r个不合格的概率即为二项概率分布L（r，n/p） r Ac的概率亦即产品被接收的概率，从而n、Ac、Re应满足 确定 样本n和判定数组[Ac、Re] 在p0.1，np的条件下，二项概率可用泊松概率近似，化成： 优先满足第一式称为AQL方案 优先满足第二式称为RQL方案 两个待抽样本和两个判定数组 2.2.4 二次抽样检验及多次抽样检验 产品批量N 任抽n1个样品 检验得到不合格数d1 产品合格、接收 产品不合格、拒收 d1≤A1 A1d1R1 d1≥R1 再抽n2个样品 检验得到不合格数d2 d1+ d2 ≤A2 d1+ d2 A2 LTPD（Lot Tolernce Percent Defective）批允许不合格率 2.2.5 LTPD抽样检验 1.LTPD抽样方案的参数 置信度（CL）：GJB33A-97HE GJB548A-96给出的置信度为90% 批允许不合格品率（LTPD）： 批量数（N）：被抽样试验的检验批或生产批中元器件的总数 合格判定数（c）： 不合格判定数（r）：r=c+1 样本大小（n）：代表检验批或生产批投入试验的样品数量 2.LTPD抽样方案的参数 LTPD序列是按如下递降顺序排列： LTPD抽样方案表（置信度90%，N200 ） 小批量LTPD抽样方案表（置信度90%， N ≤ 200 ） AQL抽样规定了可以接收质量水平（Acceptable Quality Level）为质量指标的抽样方案和实施程序 2.2.6 AQL抽样检验 AQL抽样检验是计数抽样检验方法之一，常用于元件的鉴定检验和质量一致性检验中的某些试验或检验项目。 * 汽车可靠性增长试验方法 组员：郭永伟 黄纯斌 覃思升 程胜利 李勇庭 张绳之 * 可靠性增长试验（RGT） 可靠性增长试验的目的和一般方法 目的 提高产品固有可靠性，以满足产品使用期的可靠性需要。 故障率 增长前 增长后 （使用期） （早期） 0 t0 t λ0 λ1 * 可靠性增长一般方法（TAAF）通过试验，激发产品故障隐患，开展故障分析，重点找出系统性问题，采用优化产品设计、优选配套元器件和材料、改进生产工艺及试验验证等技术途径，不断减少系统性故障，提高产品的固有可靠性。但试验本身并不改善产品可靠性，只有采取防止在使用中重复发生故障的纠正措施才能提高产品可靠性。 * 环境应力筛选 VS 可靠性增长试验 * 可靠性增长试验故障数据的处理 不能采用指数分布的假设对其故障数据进行处理。 a．增长趋势有效性检验 目的：确认产品的可靠性是否已有明显增长（统计意义上）。 方法一：GJB/Z 77-95《可靠性增长管理手册》中?2检验法。 设：Ti 为发生第i 次故障时参试产品的总累积有效试验时 间（i＝1,2,…,r）; 　 T 为试验中止时受试产品的总累积有效试验时间。 求出检验用统计量： 其中 当 时 当 时 * 选取检验显著性水平 ?=1-C，这里C为置信度，常取90%和95% ,如出现