塑胶模具拆装模具步骤及注意事项.pptVIP

* 拆裝模具步驟及注意事項 目錄 一,模具的結構示意圖 二,各零件功能簡介 三,拆模步驟及注意事項 四,裝模步驟及注意事項 一,模具的結構示意圖 定位環 灌嘴 母模導柱 母模導套 母模板 產品 水口 滑塊 母模仁 滑塊驅動 上固定板 隔熱板 (母模的結構示意圖) 孔 下隔熱板 頂板導向柱 模腳 回位針 回位彈簧 公模板 公模仁 下固定板 支撐柱 頂針蓋板 頂針板 斜銷導向座 冷卻水 斜銷 (公模的結構示意圖) 二,模具各零件功能 零件名稱：定位環 主要功能是與成型機台射嘴定位，此零件是用車床加工螺絲過孔是鑽銑床加工。 零件名稱：上固定板隔熱板 主要功能是保護母模模溫也預防上固定板與機台前模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工。 零件名稱：上固定板 主要功能是與成型機台固定連接母模板，此零件用鑽銑床加工,因導向孔與定位環固定槽位置精度要求高,可在模架廠定制。 零件名稱：母模板 主要功能是固定母模仁、灌嘴,滑塊,滑塊導向及耐磨塊精定位，另外母模板還是母模仁連接模溫系統的總成，此零件精度要求高，模仁框、滑塊導向精定位槽、導柱孔均需CNC加工。水路、螺絲孔用鑽銑床加工即可。 零件名稱：母模仁 主要功能是體現這個成品的外觀，模仁加工的精度及表面的處理直接影響產品的品質,所以加工設備的精度與品管尺寸的管控非常重要。模仁上的特征需用HSM與EDM加工。 零件名稱：滑塊驅動 主要功能是滑塊的鎖緊及帶動滑塊橫向移動至脫模行程，此零件需車床與磨床加工,斜面方向加工時需預留余量依模具組立時實配。 零件名稱：公模仁 主要是體現產品的裝配機構，模仁加工的精度同母模仁,反之會影響與其它產品之間裝配。此零件需WC、HSM、EDM等精密設備加工，因有頂出系統及斜銷運動WC加工尤其重要。 零件名稱：滑塊 主要功能是側向或斜向移動退出產品輔助脫模，使用范圍需要依產品結構來設計。此零件精度與模仁要求同等，需WC、HSM及EDM加工 零件名稱：公模板 主要功能是固定公模仁、公模導套、精定位及頂出系統的裝配連接，也是公模仁連接模溫系統的總成。公模框、導柱孔精定位、滑塊驅動反鎖槽都是要與母模部分定位的,需CNC加工，頂針過孔與水路用鑽銑床加工。 零件名稱：斜銷 主要功能是對於行程短或內側卡扣類特征,原理是頂出時同頂出系統同步向斜方運動輔助脫模，此零件特征需磨床、HSMEDM加工,斜銷座梯形槽需WC加工. 零件名稱：模腳 主要功能是連接公模板與下固定板，它的高度取決與頂出的行程，此零件用鑽銑床加工即可，兩件高度需保証一致。 零件名稱：上下頂針板 主要功能固定頂針、回位針、斜頂座、頂出限位，為頂出系統。下固定板是壓住頂針掛台鎖斜銷座的托板，此零件除斜銷導向需WC外其余鑽銑床加工 零件名稱：下固定板 主要功能連接模腳、支撐柱、成型機台，中間孔是成型機台頂針驅動模具頂出系統的避空孔此零件用鑽銑床加工即可. 零件名稱：下隔熱板 主要功能與上隔熱板相同保護公模模溫也預防下固定板與機台前模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工.（保溫效果沒有母模好） 零件名稱：母模導柱 主要功能公母模開模導向，此零件是用車床、內外圓磨床加工，需熱處理. 零件名稱：回位針 主要功能頂出系統回位及導向,起到頂出平衡作用，此零件是用車床、外圓磨床加工，需熱處理。高度需合模時實配 零件名稱：頂板導柱 主要功能平衡頂出系統，此零件是用車床加工內外圓磨床加工，需熱處理 零件名稱：支撐柱 主要功能支撐公模板與下固定板之間,預防成型注射壓力大時模板變形,此零件需車床加工,通常鎖在下固定板上很少拆卸，不需熱處理。 零件名稱：母模彈簧 主要功能是開模時上固定板先分開同時帶動母模滑塊.彈簧定制，螺絲車床加工。 零件名稱：母模拉桿 主要功能是控制上固定板與母模板之間行程,同樣控制母模滑塊移動行程，此零件車床加工 零件名稱：灌嘴 主要功能是成型機射嘴向模具注射原料入口，通過射嘴連接流道與成品，通常稱大水口. 零件名稱：精定位 主要功能是模具在合模注射時預防導柱間隙大易產生錯位，在定位零件中是比較精密的，此零件因精度高所以需定制.（一般為客戶指定供應商） 零件名稱：公模仁入子 主要功能是為方便各加工站作業從原身公模仁拆解下來，另外對一些比較深的筋位起到排氣作用,此零件需與公模仁組立在一起加工外形後再分工序加工,如HSMEDM等設備. 三,拆模步驟及注意事項 3.1 拆模準備及注意事項 1.拆裝模具時,首先應瞭解模具的工作性能,基本結構及各部分的重要性 ; 2.各類對稱零件，安裝方位易混淆零件，在拆卸時要做上記號，以免安裝時搞錯方向 3.拆卸零部件應盡可能放在一起,不要亂丟亂放,注意放穩放好,工作地點要經常保持清潔,通道不准放置零部件或者工具; 4.拆卸模具的彈性零件時應防止零