快速产品切换改善实施报告.pptVIP

华创-IE部 产品快速切换改善实施方案 制作： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 会签： 日期： 第一页，共十四页。 目 录 一. 现状分析 二. 改善方案 三. 效益分析 四. 附件 第二页，共十四页。 一.现状分析-流程分析 大批量产品切换流程分析 序号 产品切换流程 时间/min 时间分类 移动距离/m 移动分类 线内/外区分 1 将产出品码放整齐 0.5 操作 - - 线外作业 2 将边角料取走 0.8 必要移动 15×2 必要 线内作业 3 寻找并等待叉车 6 寻找 30 非必要 线外作业 4 叉车行驶到指定位置 0.5 必要移动 25 必要 线外作业 5 叉车取走物流通道的载物台 6 非必要移动 7×4 非必要 线外作业 6 叉车将载物台上产品取走 3 必要移动 45 必要 线外作业 7 寻找指定位置 1 寻找 - - 线外作业 8 叉车将产品放下 0.4 必要移动 3 必要 线外作业 9 叉车回到机床旁边 0.7 必要移动 30 必要 线外作业 10 寻找所用板材 7 寻找 - - 线外作业 11 清理取板材物流通道 2 非必要移动 5×2 非必要 线外作业 12 将所用板材放到指定载物台上 3 必要移动 5 必要 线外作业 13 调整机床参数，打初件 3 操作 - - 线内作业 合计 33.9 　 206 　 　注：大批量产品指需要到仓库取板材，每日生产量大的产品 第三页，共十四页。 一.现状分析-流程分析 取板材动作占总切换时间的51%，取消寻找动作，少量产品切换效率将提升50% 1.寻找等待、非必要移动占切换时间的65% 2.必要移动时间，经过布局调整后，也可以缩短（例：改变边角料箱位置，缩短整理边角料时间） 第四页，共十四页。 一.现状分析-叉车线路分析 剪板车间平面布局图 1 2 3 4 5 6 1 2 3 5 4 6 剪板机1 剪板机2 剪板机3 车间无物流通道 叉车运行线路交叉，迂回 注：1.本图演示搬运产品④，板材⑥，叉车运行线路图 2.有效搬运线路 3.无效搬运线路 第五页，共十四页。 换线搬运总结 有效搬运 无效搬运 合计 搬运价值 2次 8次 10次 20% 注：1.仅搬运④、⑥有效 2.无效搬运为清理物流通道搬运及将其搬回动作 一.现状分析-叉车线路分析 机 人 法 料 环 大批量产品切换时间长？ 车间无搬运通道 现场无明确标识 搬运板材重 占地面积大 线外动作多 叉车搬运效率低 信息传输不顺畅 无效搬运多 第六页，共十四页。 一.现状分析 寻找时间占 总时间51.52% 寻找移动距离占 总移动81.4% 小批量产品切换流程分析 序号 产品切换操作流程 时间/min 累计比例 比例 1 寻找板材 4.25 51.52% 51.52% 2 调整尺寸数据 3.25 90.91% 39.39% 3 整理现场 0.75 100.00% 9.09% 合计 8.25 　 100.00% 注：小批量产品是指用现场尾料生产进行生产的产品 第七页，共十四页。 方案说明：1.车间板材集中放置，尾料集中上货架 2.剪板机位置旋转，腾出物流通道 二.布局改善方案 第八页，共十四页。 二.布局改善施工方案 序号 操作细项 责任人 备注 1 具体施工位置图纸 IE 2 准备移动机床所需物料 设备/IE 3 移动车间南侧剪板机 设备/IE 4 移动车间中间剪板机 设备/IE 5 验证实施效果 生产/IE 第九页，共十四页。 二.尾料管理改善方案 序号 步骤 细项 责任人 备注 1 尾料上架 尾料货架设计（附件2） IE 尾料货架制作 生产/IE 汇总现场尾料 IE 制定分类标准（附件3） IE 按分类标准码放尾料（5个货架） 生产/IE 对货架尾料进行标识（按宽标识） 生产/IE 2 每日剩余尾料管理 每月30日车间盘查良余整板，做退库处理，并记录数量/规格 生产/仓库 良余整板，为车间节省原材料，生产成本降低一部分 规格（宽200mm以下且长500mm以下），报废，需与边角料分开放置 生产 现场尾料，登记规格/数量，上账处理 生产 3 对现场存放尾料管理 每周一下午上报IE部现场尾料/良余整版,数量/规格 生产 根据生产计划用尾料进行排板 IE 现场尾料领用必须做销账处理 生产 第十页，共十四页。 华创-IE部