论供应链管理环境下的库存问题.pptVIP

第三节 供应商管理库存 三、 VMI的实施方法 本节点睛 二、采用VMI的必要性 四、实施VMI的难点 一、供应商管理库存的含义 第三十一页，共七十三页。 　　VMI是一种很好的供应链库存管理策略。 第三十二页，共七十三页。 一、供应商管理库存的含义 　　供应商管理库存（VMI）是一种在用户 和供应商之间的合作性策略，以对双方来说 都是最低的成本优化产品的可获性，在一个 相互同意的目标框架下由供应商管理库存， 这样的目标框架被经常性监督和修正，以产 生一种连续改进的环境。 第三十三页，共七十三页。 　　VMI的关键措施主要体现在四个原则中 （见图9-12）。 图9-12 VMI的关键措施主要体现在四个原则中 一、供应商管理库存的含义 第三十四页，共七十三页。 二 、采用VMI的必要性 　　供应链管理中的成功通常来源于理解并 管理好存货成本和消费者服务水平之间的关 系。最引人注目的计划是使两方面都得到改 进，VMI关系中每个合伙人是怎样减少成本 和改进服务的？ 　　1．成本缩减 　　2．服务改善 第三十五页，共七十三页。 　　实施VMI策略，要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式，如EDI标 准报文 。提示（见图9-13）。 三、VMI的实施方法 图9-13 VMI实施的提示 第三十六页，共七十三页。 　　 VMI的策略实施可以分为如下四个步骤 （见图9-14）。 图9-14 VMI策略的实施步骤 三、VMI的实施方法 第三十七页，共七十三页。 　　 VMI的方式主要有四种（见图9-15）。 图9-15 VMI的主要方式 三、VMI的实施方法 第三十八页，共七十三页。 　　有效实施VMI可以从以下几个步骤着手。 　　1. 进行基于活动的成本分析（activity— based costing，ABC）； 　　2. 组建多功能小组。 三、VMI的实施方法 第三十九页，共七十三页。 1. 进行ABC分析 　　ABC不但要求核算财务成本，还要求考虑 企业的竞争性成本和获利性成本。存货成本 （见图9-16）。 图9-16 有关存货的成本 第四十页，共七十三页。 2. 组建多功能小组 　　多功能小组的建立与控制过程（见图 9-17）。 图9-17 多功能小组的建立与控制过程 第四十一页，共七十三页。 四、实施VMI的难点 　　实施VMI的难点 （见图9-18）。 图9-18 实施VMI的难点 第四十二页，共七十三页。 第四节 联合库存管理 三、多级库存的优化控制 本节点睛 二、联合库存管理的实施策略 一、联合库存管理的基本思想 第四十三页，共七十三页。 　　联合库存管理是一种在VMI的基础上发 展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡 和风险共担的库存管理模式。 第四十四页，共七十三页。 一、联合库存管理的基本思想 图9-19 联合库存管理的基本思想 　　联合库存管理的基本思想 （见图9-19）。 第四十五页，共七十三页。 　　基于协调中心的联合库存管理是一种风险 分担的库存管理模式，是对供应链的局部优化 控制，是解决供应链系统中各节点企业的相互 独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高 供应链同步化程度的一种有效方法 。 一、联合库存管理的基本思想 第四十六页，共七十三页。 图9-20 联合库存管理方法 一、联合库存管理的基本思想 　　联合库存管理方法 （见图9-20）。 第四十七页，共七十三页。 　　联合库存管理的优点（见图9-21）。 图9-21 联合库存管理的优点 一、联合库存管理的基本思想 第四十八页，共七十三页。 二、联合库存管理的实施策略 　　1. 建立供需协调管理机制 　　供应商与分销商协调管理机制模型（见 图9-22）。 图9-22 供应商与分销商协调管理机制模型 第四十九页，共七十三页。 1. 建立供需协调管理机制 　　建立供需协调管理机制，要从四个方面 着手（见图9-23）。 图9-23 建立供需协调管理机制的着手点 第五十页，共七十三页。 2. 发挥两种资源计划系统的作用 　　为了发挥联合库存管理的作用，在供应 链库存管理中应充分利用目前比较成熟的两 种资源管理系统：MRPII和DRP。 　　原材料库存协调管理中心应用制造资源 计划系统MRPII，在产品联合库存协调管理 中心则应用物资资源配送计划DRP。 第五十一页，共七十三页。 3. 建立快速响应系统 　　快速响应系统是一种有效的供应链管理 策略，目的是最大限度地提高供应链的运作 效率。 它经历了三个发展阶段（见图9-24）。 图9-24 快速响应系统经历的阶段 第五十二页，共七十三页。 第九章 供应链库存管理 学习目标