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供应链生产柔性与拉式系统—单件流生产 你还有多少个未完成？ 缺陷在流程的那里发生？ 问题的根本原因是什么？ …… 每个人的手中只有一个； 缺陷一旦发生便能发现； 立即可知根本原因并解决； …… 在流程中构建质量—流程客户化 第三十页，共六十八页。 供应链生产柔性与拉式系统—单件流生产 案例： 第三十一页，共六十八页。 供应链生产柔性与拉式系统—单件流生产 单件流生产模式的基础： 按节奏时间（TAKT Time）安排生产计划与顺序 合理的单元设计与布局（Cell Design Layout） 设备的全面预防性维护（TPM） 设备的快速切换（C/O Time） 均衡化生产与工位平衡（Line Balancing） 合理的现场物料布局与使用（Point of Use） 不要将现场不需要的物料放在现场 现场5S与工作标准化 多技能员工 第三十二页，共六十八页。 供应链生产柔性与拉式系统—拉式生产模式 拉式生产模式基础（Pull System）： 由前工序（接近客户端）的物料或部件的消耗来拉动后工序填充； 流程前工序设立自己的超市 — Supermarket； 采购间隔期来源于TAKT Time； 采购批量按照标准数量来执行。 第三十三页，共六十八页。 供应链生产柔性与拉式系统—拉式生产案例 第三十四页，共六十八页。 供应链生产柔性与拉式系统—Kanban 看板系统基础介绍（Kanban System）： 看板是信息流，不是物流； 看板系统的中的“Cards”相当于钱，可以从超市买东西； 是一种工具，通常被用在拉式系统中。 第三十五页，共六十八页。 供应链生产柔性与拉式系统—Kanban 建立看板系统的前提： 前工序拥用稳定的产品质量与生产效率； 要做到均衡化生产； 适用于节拍式生产模式（TAKT Production）和拉式生产模式（Pull System）； 团队成员要有充分的教育。 不满足以上四个条件，看板系统将会瘫痪。 第三十六页，共六十八页。 目录 精益生产的历史与含义 精益生产核心思想与主要内容 精益系统架构屋 价值与价值流程图 供应链生产柔性与拉式系统 5S、可视化管理与工作标准化 精益运营Roadmap The Toyota Production System介绍 第三十七页，共六十八页。 现场管理—5S Sort (Seri) 整理 Straighten (Seiton) 整顿 Shine (Seiso) 整洁 Standardize (Seiketsu) 标准化 Sustain (Shitsuke) 维持 5S 是华为生产系统的基石。 5S意味着： 建立标准以检测异常 创建和保持一个有组织的、干净的和安全的工作区域 训练有素的员工活动纪律 第三十八页，共六十八页。 现场管理—5S 整理（Sort） 将极少使用到的项目 标示红色标签并从工 作区域移开 维持（Sustain） 管理者定期核查 以维持纪律 标准化 （Standardize） 制定规范以完成 前3个S 整顿 （Straighten） 为每一个零部件或 工具规划固定的 放置地点 整洁（Shine） 保持洁净 第三十九页，共六十八页。 可视化管理 Supermarket 是贮存原材料、半成品、成品的库存区域，它用以下特性： 使库存信息可视化； 为支持均衡化生产所需要多少量的库存； 使FIFO可实施； 控制物料或部件的入与出。 能够在Supermarket中迅速寻找到想要得到的东西。 第四十页，共六十八页。 可视化管理——案例 Supermarket能够使库存管理可视化。 第四十一页，共六十八页。 可视化管理——安灯系统 案例： 绿灯 黄灯 红灯 没有发现缺陷 一小时内发现1~2个缺陷 一小时内发现3个缺陷 正常运行 工程师立即参与、寻找根因并采取措施 立即停线，QA/PE/TE必须发现根因并采取措施后再重新生产 第四十二页，共六十八页。 工作标准化 什么是工作标准化？ 工作标准化：使用过程要求的正确的工具，按照已获得的物流与信息流，在正确的时间、恰当的顺序下，以高效的方法结合人的行为与机器的活动，使过程增值的方法。 工作标准化的基本要素： 节拍时间—TKAT Time 工作