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25.搅拌器的类型及安装方式 搅拌器的作用:是通过自身运动使搅拌容器中的物料按某种特定的方式运动，从而达到某种工艺要求。这种特定方式的流动（流型）是衡量搅拌装置性能最直观的重要指标。 两大类型： （1）小面积叶片高速运转的搅拌器，属于这种类型的搅拌器有涡轮式、旋桨式等，多用于低粘度的物料； （2）大面积叶片低速运转的搅拌器，属于这种类型的搅拌器有框式、垂直螺旋式等，多用于高粘度的物料。 安装型式 立式中心搅拌安装型式 偏心式搅拌安装型式 倾斜式搅拌安装型式 底部搅拌安装型式 旁入式搅拌安装型式 第三十页，共七十页。 26.各种搅拌桨叶的流型 平直叶与流型：径向流型桨叶，当低速运转时为环向流，当转速增大时，液体的径向流动就逐渐增大。 螺旋面桨叶与流型：推进式桨叶，当桨叶旋转时，此种类型桨叶产生的流动状态不但有水平环流、径向流，而且也有轴向流动，其中以轴向流量最大。此类桨叶称轴流型桨叶。 垂直螺杆式桨叶与流型:螺旋面可以看成是许多折叶的组合，这些折叶的角度逐渐变化。所以，此类型螺旋面桨叶产生的流型有水平环向流、径向流和轴向流，其中以轴向流量最大。 根据以上几种桨叶结构所产生的流型比较可以看出，以主要排液方向为依据，可将桨叶排液的流向特性分成径流型和轴流型两种。平直叶式、涡轮式属于径流型，螺旋面桨叶的螺杆式、旋桨式属于轴流型，折叶桨则属于两者之间，一般认为折叶式更接近于轴流型。 第三十一页，共七十页。 27.各种形式搅拌器的特点及重要参数 平桨式搅拌器： 框式与锚式搅拌器：起搅拌作用的框架能增大搅拌范围，并带走容器壁面上的残留物料液层。（局部剪切效应有限） 涡轮式搅拌器：叶片周围能产生高度湍动的剪切效应，剪切效应较强； 旋桨式搅拌器：流型为轴流型，在高速下强烈剪切液体并使之快速流动，造成强烈的湍动； 螺带式与螺杆式搅拌器： 行星式搅拌器：能激起强烈的涡流，产生良好的搅拌效果 见教材p156-157表 第三十二页，共七十页。 28.搅拌器的选择 一般选择搅拌器时主要应从介质的粘度高低（随粘度增高的各种搅拌器选用的顺序为旋桨式、涡轮式、桨式、锚式和螺带式等）、搅拌过程和目的（对照搅拌器造成流动状态做出判断来选择。低粘度均相的液—液混合，搅拌难度小，旋桨式循环能力强，动力消耗少，最适用。平桨式结构简单，成本低，适宜小容量液相混合。涡轮式动力消耗大，增加费用 ）、容器的大小、转速范围、动力消耗以及结构特点等几方面因素综合考虑。也可以通过小型试验进行选择，通常可采用经验类比的方法，以某台实际使用的机型为参考，在相近的工作条件下进行类比选型。 第三十三页，共七十页。 29、容器固定和容器转动式混合机混合机理。 第三十四页，共七十页。 30.影响混合效果的因素 1、粉料的物料特性（颗粒大小、形状、密度、附着力、表面、粗糙度、流动性、含水量和结块倾向等） A　大小均匀的颗粒混合时，密度大的趋向器底。 B　密度近似时，小的和形状近圆球形的趋向器底。 C　粘度越大，温度越高，越易结块或结团，不易均匀分散。 2、混合容器的运动方式 A　固定容器式 B　旋转容器式 3、容器的形状和内表面粗糙度（圆筒形、双锥形、V形、正方形） 4、容器内物料的装料量 过多，则混合空间少，过少，生产率低，一般30%－－50%为宜。 5、混合机的转速 第三十五页，共七十页。 31.各种型式混合机的主要特点比较 水平型圆筒混合机：粉料的流型简单，粉粒沿水平轴线的运动困难，容器内两端位置有混合死角；卸料不方便。因此混合效果不理想，混合时间长，一般采用的较少。 倾斜型圆筒混合机：其容器轴线与回转轴线之间有一定的角度，因此粉料运动时有3个方向的速度；流型复杂，加强了混合能力；此类混合机的工作转速约在40r/min-100r/min之内，常用于混合调味粉料的操作。 双锥型混合机：克服了水平圆筒式混合机中物料翻滚不良的缺点；双锥型混合机操作时，粉料在容器内翻滚强烈，由于流动断面的不断变化，能够产生良好的横流效应；易流动食品，混合较快。 V型混合机（双联混合机）：转速6－－25r/min，混合时间4min/次；容器非对称性，操作时，物料时聚时散，效果比双锥型更好；适用于干粉类食品。 正方体型混合机：混合机工作时，容器内粉料三维运动，其速度随时改变，因此重叠混合作用强，混合时间短；由于沿对角线转动，因而没有死角产生，卸料也较容易；这种混合机很适宜混合咖啡等粉料。 第三十六页，共七十页。 32.均质的原理、高压均质机的工作原理以及二级均质阀的作用。 均质的原理：通过机械作用或流体力学效应造成高压、挤压冲击、失压等，使物料在高压下挤研，强冲击下发生剪切，失压下膨胀，在这三重作用下达到细化和混合均质的目的。 高压均质机的工作原理：高压均质机是以物料在高压作用下通过非常狭窄的间隙（一般小于