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机械数控加工质量控制问题研究 　　【摘要】产品加工质量的高低，将直接影响到企业在市场中的核心竞争力。随着社会的不断发展，人们的生活水平得到了提升，社会中各种新兴企业也得到了发展，其中机电机械这一类数控技术更是得到了发展，有效促进了我国综合实力的提升。机械加工一直都是复杂的问题，数控加工技术的应用对能够有效解决复杂的机械加工问题，不断提升产品的精细化程度，提升零件加工的质量。本文主要对数控加工过程质量控制的关键环节进行了研究，有效的保证了数控加工的质量。 　　【关键词】数控加工;质量控制;关键环节 　　前言 　　数控加工是机电一体化的重要组成部分，在现代技术不断发展的背景下，数控加工技术得到了深入的研究和发展，在这样的背景下，严格控制数控加工过程质量的控制是非常有必要的。在进行数控加工的时候，加工工艺是非常重要的组成部分，加工工艺水平直接影响加工的质量。在现代社会中，虽然数控加工受到了更多的重视，但是它很容易受到外界因素的影响，导致数控加工过程中质量出现问题。积极采取措施来保证数控加工过程中的质量是非常重要的，为数控加工企业的持续和健康发展奠定坚实的基础。 　　1数控加工技术及其现状 　　1.1数控加工技术概述 　　工业和制造业是一个国家的经济支撑，积极发展工业和制造业对国民经济的发展有积极的促进作用。数控技术在制造业中扮演着非常重要的角色，很多精细复杂的小零件机械加工问题都可以利用数控技术来解决，数控加工技术的应用不仅稳定了零件的加工质量，还大大缩短了加工的周期，提高零件的生产效率，有效提升企业对市场的适应能力以及综合经济效益。在当前社会发展过程中，各企业的竞争力在逐渐增强，如何在社会中立足和发展是企业应该积极思考的问题。对于制造业来说，产品的质量保证就是提升企业竞争力的有效途径，数控加工技术在现代社会中虽然得到了有效的应用，但是保证数控加工过程中质量的控制是非常有必要的，明确数控加工过程质量控制问题，并且积极采取有效措施，这对提升企业核心竞争力有非常重要的意义。 　　1.2机械数控加工质量控制现状 　　近年来，各种机械数控设备的出现，为我国工业领域的发展带来了全新的技术革命，这也使我国工业生产从原有的机械加工模式逐渐转变为机械数控加工模式，越来越多的企业开始应用机械数控设备进行产品加工。其一，部分企业仍旧采用传统的工艺流程来进行产品加工，大多数产品的加工作业都是通过普通的机床设备来实现的，这也使产品的加工工序过于分散，所涉及到的零件周转环节较多，从而造成产品在加工后出现变形、公差较大等问题，影响了产品加工质量的稳定性;其二，企业在应用机械数控设备进行产品加工时，仍旧采用过于粗放化的工艺方案，加工人员往往根据经验来对产品进行加工，没有对机械数控设备的应用效果进行充分考虑，更没有具体的加工参数，这也造成产品加工质量受到人为因素的影响过大，从而使产品在加工完毕后存在许多质量隐患。 　　2数控加工过程质量控制中存在的问题 　　2.1数控加工工序有待改进 　　在我国制造行业发展中，数控加工技术的应用时间比较短，应用技术也不够成熟，因此数控加工工序还有待改进。在传统的数控加工过程中，加工的流程主要由普通设备加工，工程程序是比较分散的，常常同一个加工工序需要分成几个步骤完成，这会对零件造成很大的损伤，零件质量得不到有效的保障。另外在数控技术的发展过程，没有专业人员对加工工序提出意见和改进措施，数控生产技术与当前社会的实际发展情况不相符合，很大程度抑制了数控技术的有效发展。 　　2.2工艺方案设计不科学 　　在当前的数控加工过程中，工艺方案的设计与加工的质量水平是紧密联系在一起的，工艺方案设计不科学会影响数控加工的质量[1]。在传统的工艺方案中，数控加工编制比较粗放，没有将符合现代社会发展的一些工艺融入进去，比如现有的新型刀具实际应用效果没有考虑在内，也没有将高效加工切削的参数进行验证，数控加工过程中零件的质量得不到精准的保证。加上相关操作人员操作水平的低下，在实际的加工过程中只根据日常的工作经验对零件进行加工，产品的质量得不到提升。 　　2.3操作人员自身素质有待提升 　　在数控加工过程中，操作人员是最主要的因素，因为数控加工是一项专业性的工作，操作人员的整体水平与数控加工过程质量是紧密联系在一起的[2]。操作人员自身的素质会受到很多因素的影响，首先是他们自身的因素，很多操作人员对数据的要求不高，在工作中缺乏责任感，在数控加工过程中出现失误和错误不能及时发现，严重影响产品的质量。另外就是企业对数控加工质量的管理不当，在实际工作中没有对操作人员进行技术性的指导，生产水平与生产效率有待提升。 　　3数控加工过