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二氧化碳除硬度工艺介绍 随着国家节能减排政策的实施，在工业企业的用水、排水方面，国家进行了严格管控，作为用水排水大户的各大工业企业成为节水的重点，为减少生产成本，各企业正逐步提高废水回用量。废水处理后仅达标排放已经成为过去，目前正在逐步形成比较完善的工业污水处理回用体系。同时国家也出台了一系列政策，鼓励企业通过技术革新实施废水再利用。在工业生产过程中，污酸中和、石灰法沉淀等工艺产生的废水因为硬度较高，容易造成设备和管道结垢，很难直接进行回用，“氢氧化钠+二氧化碳”法除硬度工艺可以根据需要将废水硬度降至极低标准，最低可降到10mg/L以下，免除后续用水时管道和设备结垢的困扰。 工艺流程 “氢氧化钠+二氧化碳”法除硬度工艺具体流程为先根据待处理污水的硬度指标，往水中加入一定量的NaOH溶液，在PH调节槽中混合。此时，如果水中存在暂时硬度（Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2），在碱性条件下会率先沉淀下来，其具体反应方程式如下： Mg(HCO3)2 + 2Ca2+ + 4OH- →Mg(OH)2↓ + 2CaCO3↓ + 2H2O Ca(HCO3)2 + Ca2+ + 2OH- →2CaCO3↓ + 2H2O 由反应方程式可以看出，当水中暂时硬度较高时，调节PH至碱性，不仅能将暂时硬度全部去除，还能顺带除掉部分永久硬度，但实际生产中，高硬度废水中暂时硬度都很低，大部分都是以永久硬度存在于水中，因此往往需要补充碳酸根离子帮助钙离子沉淀。此时，再往加完氢氧化钠的污水中通入二氧化碳气体，二氧化碳溶于水形成碳酸根，与钙离子反应生成难溶的碳酸钙沉淀下来。其具体反应方程式如下： Ca2+ + CO2 + 2OH- →CaCO3↓ + H2O 2、二氧化碳脱硬度技术工艺选择 现阶段循环水排污废水及软化水站浓水硬度较高，管道设备容易结垢堵塞，若将其硬度降低后可以回用于生产，减少废水外排。一般有以下几种方法处理: 石灰-纯碱法： 在废水中投加石灰的同时添加适量的纯碱，与氢氧化钙、碳酸钠反应，生成不溶于水的碳酸钙和氢氧化镁沉淀物，再经过固液分离，达到降低水质硬度的目的。此种方法降低废水硬度效果明显，但运行成本也较高、引入钠离子也较多。 膜分离法： 利用纳滤膜(NF) 或反渗透膜(RO)进行膜分离，因纳滤膜、反渗透膜孔隙较小，可将废水中的钙、镁等二价离子进行截留，从而达到彻底净化水质的目的。这种办法对进水压力有很高的要求，设备投资费用大，运行成本高，过滤浓水需进一步处理。 直接加入碳酸钠： 直接加入碳酸钠除硬度，钠离子引入多，运行成本高，人工负荷大，运行不稳定。处理后PH偏高，需要反调PH值。 液碱+二氧化碳法： 利用液碱将废水pH值调整到碱性条件下，液碱与废水中溶解的碳酸氢钙、碳酸氢镁进行反应，在碱性条件下，钙镁离子的硫酸盐溶解度降低，部分析出形成沉淀物，再通过二氧化碳与水中钙、镁离子反应生成沉淀物，通过固液分离将这些沉淀物从废水中过滤掉，从而达到降低水质硬度的目的。该方法主要以二氧化碳为原料，运行成本低，处理后废水暂时硬度低于自来水标准。 因此选择采用“液碱+二氧化碳废气+过滤器过滤”工艺对该部分废水进行降硬度处理。