《控轧控冷和热模拟》期末复习作业试题.docxVIP

1 .根据热模拟的实验类型，介绍热模拟试验机的主要功能。 热模拟试验机能用小试样迅速准确的再现材料热加工过程中结构、 组织及性能的变化。实验类型主要有：热处理实验、单道次压缩实验、 多道次压缩实验、拉伸试验、焊接实验和锤头自由控制实验。 Q）热处理实验 热处理试验可以反映热处理工艺对材料组织变化的影响，为获得 优越的微观组织和优良的使用性能提供基础理论和技术依据，并实现 材料性能的定量分析和预报。热处理试验所能完成的试验功能为：在 没有外力强制变形的情况下，实现各种热处理变化，如加热、冷却或 淬火等，分析热处理过程中的温度、尺寸及组织性能的变化情况。 .静态再结晶实验 钢铁材料随温度的变化，组织性能会发生改变，热模拟实验结合 金相实验及其他性能检测手段很容易实现研究目的。例如，中厚板控 轧时，为了防止在局部再结晶区轧制，保证未再结晶区内有足够的变 形量，粗轧结束至进精轧之前必须实行严格的待温制度。为了了解再 结晶奥氏体在保温时间内的演变过程，进行系列热模拟实验，得到再 结晶奥氏体演变过程。 @不同冷却速度对组织的影响 钢铁材料随冷却速度不同，组织性能会发生改变，可通过热模拟实 验将材料加热到一定温度保温后，以不同冷却速度进行冷却，结合金相 实验及其他性能检测手段，研究不同冷却速度对组织变化的影响。 ③静态CCT实验 设计实验方案，输入时间温度参数。一般在一定温度保温一段时 间，＜ 吏试样奥氏体均匀，然后以一定的冷速降到某一温度。同时， 利用高灵敏径向传感器测量试样直径的变化。绘制整个实验过程试样 的直径变化量.温度曲线；用切线法找到相变开始点、中间和结束点, 记下这些点的温度.时间坐标。依次按照不同冷速对各个试样进行实 采用较大的道次压下量。为了缩短在局部再结晶区的待温时间，也可在 局部再结晶区的上限温度范围轧制一定到此并适当延长轧后的停留时间, 有利于发生在结晶和组织均匀化。钢到达奥氏体未再结晶区的温度范围, 进行第II阶段控轧，采用低温大压下原那么，确保变形累积量到达50%、 60% ,有利于轧后奥氏体向铁素体相变形核，增加形核位置。终轧温 度尽量控制在接近Ar3温度，防止晶粒长大，轧后立即相变。相变后按 需要采用相应冷却速度的控制冷却工艺。 B.双机架中厚板轧机的控轧工艺 在双机架轧机轧制时，一般在粗轧机进行高温再结晶型控制轧制, 轧件在送往精轧机的运输辑道上进行中间待温或中间水冷，到达未再 结晶区温度的上限温度，再送入精轧机进行未再结晶区控轧，轧到成 品厚度。如果再加上奥氏体和铁素体两相区的II航段控轧，那么在奥氏 体未再结晶区轧到中间厚度，送往机后快冷，相变析出一定数量铁素 体，在进行两相区的控轧，轧至成品厚度。为了让平衡两架轧机的轧 制节奏，提高轧机产量，也可采用粗轧轧制后。立即快速将轧件送到 精轧机继续进行再结晶控轧，之后，板坯再进形中间厚度的待温冷却 或快冷。钢温降到未再结晶区温度，再继续进行II阶段或加入第II航 段的控轧，至到轧成成品厚度。 @中厚板的在线控制冷却 中厚钢板控轧后的控制冷却设各的形式、冷却方式各不相同。目 前国内外中厚板生产中，所采用的轧后冷却方式有：高压喷嘴冷却、 普通管层流和高密度管层流冷却、水幕冷却、雾化冷却、板湍流冷却、 轻式淬火冷却和无压淬火冷却、喷淋冷却、风冷、空冷和缓冷或堆冷。 冷却设备从冷却方式分又可分为连续型和同时型两种。前者是钢 板连续通过；令却风钢板一边行走一边冷却。例如日本君津厂生产高 强板,T始与T终各为780 ℃与500 ℃ , v为lm/s , c采取14。as ,现有 冷却装置长度19 . 8m ,安设位置在热矫直机后面。同时型冷却装置 长度取决于轧制的最大板长，再增加2m余量即可。例如日本水岛厂和 加古川厂轧后最大板长各为38m与42m而冷却装置长度各为40m与 44m。同时型冷却装置是钢板送入冷却装置后停下来，将整块板同时 进行冷却，钢板冷至要求温度后，将钢板送出冷却区。因为是同时冷 却，故冷却比拟均匀，钢板头尾性能比拟一致，但设备比拟大，一般 比连续型大一半。 中厚板控冷装置种类繁多，型式五花八门，自立专利。主要是满足ACC、ACC+DQ、DQ工艺的要求，使冷却均匀，钢板组织性能基 本一致，瓢曲少、平直、剩余应力小，冷却速度适应板厚与工艺的要 求，冷却效率高，节约用水，结构简单，易于操作与维护，生产稳定, 占用作业线短，投资省等。 目前，控冷装置中喷水方式选择是一个关键，采用比拟多是水幕、层流、雾化和喷花中四种方式。有单一的喷水方式，有两种或多种相 配合，以到达快速、均匀、不同工艺的要求。国内外典型中厚板控冷 装置性应该说是使用比拟好的，各种型式基本上齐全，有单一 ACC、 有ACC 作业控轧控冷和热模拟和DQ共用，有ACC和DQ分开，也有预留将来上DQ