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7.63米焦炉上升管技术分析 1概述 炭化室作为炼焦最主要的设备，其压力调节担负着十分重要的作用。在炼 焦过程中，使炭化室压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中生成的 荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程时，为防止空 气进入集气管产生爆炸危险，必须将炭化室与集气管隔离；在装煤时，为防止烟 尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即使炭化室压力小于大气压力。京唐 钢铁公司焦化作业部的焦炉采用的德国Uhde公司的炉压调节技术(Pressure Regulation Oven,简称PROven),正是针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求 提出的一套完整的解决方案。 2炉压调节的工艺原理2. 1主要设备 在焦炉的每个炭化室顶部都有上升管，上升管通过鹅型管与集气管相连， 集气管那么最终连接到鼓风机，由鼓风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到煤气 净化区域进行相应处理。 PROvemz arrangement schematic Properties - Disconnecting — MP_Shougang_v007\B 1 \Proven\Oven_OO 1 \\SFCOO 1 \SFC-PR... XGeneral I Initialization I Processing Termination 1 1171coNTR0L_P0S_SHH」N13 ||7|C0NTR0L_PCIS_SL」N1 4 陀|PP_AUT_CINJ]P5 ]|7|T_0N_AUT0_0C」N 6 I^Imj0 venwillbedisconnected 7 1MoVEN_WILL_BE_DISCON」N8 2[DISCONNECT OVEN 10 |7|X_200Flag004：=|FALSE|7p_200FCOPLC105b：= [FALSE/ Close | applyPrint... Browse... Go to Help 在鹅型管上装有压力表，实时检测炉内压力，并将信号传给控制系统以作 为压力控制的反应值。 在鹅型管根部装有固定杯，在固定杯中插有一个活塞，该活塞由连接杆与 气压缸相连，可以通过该气压缸调整其位置，同时，有供水管道持续向鹅型管里 喷洒氨水，由这两者配合可控制固定杯的液位，从而间接控制了由上升管放散到 集气管的荒煤气的流量，并最终实现对炭化室压力的控制。气压缸通过 ECKARDT公司的智能定位器控制，该定位器可以检测活塞的位置，同时还能通 过控制系统给定的信号与反应位置的差值，控制气压缸进行相应动作，以使气压 缸准确定位到设定位置。 图2定位器2. 2工艺流程 2. 2. 1炼焦过程 在炼焦时，炭化室压力根据工艺，需要随着结焦不断进行，由20Pa开始逐 级增加到120Pa,因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异，自动调节 活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求。 图3炼焦控制2. 2 图3炼焦控制 在炼焦即将结束时，由炼焦控制系统给出信号，PROven进入推焦过程，为 使炭化室与集气管断开，需用活塞将固定杯完全关闭，同时翻开快速填充阀，快 速喷洒氨水以填满固定杯，使荒煤气无法进入集气管，此时炭化室完全封闭，同 时由于荒煤气还在不断产生，故压力会逐渐增高，在压力到达一定值后，翻开上 升管盖，使荒煤气点燃后排出大气。此时，由PROven系统给推焦车允许推焦信 号，推焦车开始推焦作业。 图4推焦控制ActualIO上升管盖阀■「二 M—Pressure in GSrnuin2. 3 图4推焦控制 Actual IO 上升管盖 阀 ■「二 M— Pressure in GSrnuin 在推焦过程结束后，推焦车给出推焦完毕信号，PROven系统关上上升管盖, 进入装煤阶段，为了不产生烟尘放散，要将炭化室和集气管完全连通，这需要将 活塞打到全开模式，并借助鼓风机产生的吸力，使炭化室产生负压，从而实现无 烟装煤。 am press图5装煤控制 am press 在完成上述过程后，将自动对固定杯进行冲洗，以防止由于荒煤气中焦油 的附着，引起设备动作失灵。 之后，重新开始又一次控制的循环。 3程序分析1程序架构分析 上升管系统的程序采用西门子PCS7进行编写，其工厂视图的程序结构如下 图所示。 令 MP_Shougang_v007 (Plant View) - D:\MP_Sho_2或 212CG002：国 212CP002E)212CU102 令 MP_Shougang_v007 (Plant View) - D:\MP_Sho_2 或 212CG002： 国 212CP002E)212CU102而 212CU302国 CO KIN G_TI ME 002 国 PR OVEN 002国 SFC002 国画 Blee