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智能性设计在预防化工事故中的作用探讨 　　摘要：化工生产的顺利开展与企业效益以及发展是息息相关的，关系到员工的切身安全。当下时代进步，诸多的化工企业不断发展和更新，开始将新技术和设备运用到化工生产中，而安全第一一直都是生产的重要原则，安全生产是化工企业关注的关键问题。如何对化工事故进行预防，是企业要思考的问题，将智能性设计运用到化工事故的防范中，成为诸多企业尝试的思路。本文分析智能性设计在化工事故的预防方面发挥的作用以及措施，希望对避免化工事故有一定借鉴价值，另外也为提升化工生产的整体水平发挥功效。 　　关键词：智能性设计预防化工事故作用 　　中图分类号：tq086文献标识码：a文章编号：1674-098x（2020）02（a）-0001-02 　　化工安全关系到社会稳定，化工业与其他的行业是有一定区别的，危险系数更高，化工事故的相关数据也证明，一旦出现化工事故，就会造成十分严重的损失，不仅仅对工人的安全造成影响，因为化工生产中的各类原料、化学反应以及危险品，对周围也是非常严重的威胁。因此在化工生产中，要对各类化工事故，采取合理的预防措施。 　　1化工安全的重要性 　　目前来看，化工事故非常多样，分别是化工危险品的火灾、化工反应爆炸、中毒窒息等。这些化工事故会给企业、员工以及社会造成严重影响，甚至会导致人员的伤亡。而在化工生产中，智能性设计发挥出非常关键的作用，借助智能安全设计，可以对生产设备、人员进行监测以及防护，并对危险因素报警。及时将隐患传递给工作人员，对工厂展开检查、维护以及监管[1]。 　　另外安全性设计，还涉及到危险品泄漏以及原料存储，化工产品是非常不稳定的，若是其中有所疏忽，就會导致非常严重的后果，比如自燃物自燃爆炸、化学危险品爆炸、中毒窒息以及易燃液体火灾，严重情况下会将整个工厂毁灭。要借助智能性设计，让化工事故得到良好预防[2]。 　　2当下化工行业存在的问题 　　2.1化工业设计规范落后 　　当下国内化工业的安全设计是比较落后的，很多的设计规范不够详细，结合近年来的化工事故展开分析，多数的化工事故，与安全设计不严格是有关系的，或者是因为生产标准不符合实际情况，没有制定出合理的管理体系，让化工生产保证足够的安全性，设计单位执行的设计规范是不同的。并未建立统一的标准，导致化工事故不断发生[3]。 　　2.2企业的安全管理制度不严格 　　安全制度是企业不可缺少的管理制度，在化工生产方面，主要是涉及到对化工产品的生产流程进行把握、对化学危险品的处理以及操作等。企业的安全制度，对产品安全是有非常重要监督职责的，若是企业没有履行好自己的安全监督职责，在实际化工生产中，就会留下很多的安全隐患，甚至会造成连锁反应。导致重大事故发生，从而造成严重的损失以及危害[4]。 　　2.3操作技术人员和管理人员的素质有待提升 　　很多化工企业的技术人员以及管理人员专业性不足，导致在生产流程方面，对很多的化工产品不是非常了解，对化学反应也没有正确认知，从而导致在化工生产中，没有依据适当的方法解决问题，造成非常严重的后果。很多的化工事故，是因为工人本身的操作技能不够，导致化学反应异常，造成了化工事故。因此化工企业需要注重对工人的技能培训，培养出专业化的技术人员，在化工生产中要保证操作的规范性，每个工作人员都要有非常强的安全意识。 　　3化工安全智能化设计及作用 　　3.1智能温度监测系统 　　在化工生产中，借助智能温度监测系统，可以及时发现生产过程中温度异常的情况。在化工生产中，硝化反应是非常关键的手段，生产前提是降温，对反应温度有非常严格的要求。那么将温度的合理参数输入到系统中，借助传感器以及相关的智能设备，对化工反应中的温度实时监测。然后准备温度调节的装置，另外加料的方法以及搅拌方式也是至关重要，这些对控制标准都是有着十分严格的要求，在实际的化工生产中，需要对反应物温度进行观察，避免在硝化反应中，因为温度太高出现爆炸的事故。 　　3.2自动报警系统 　　自动报警系统也是在安全设计中常用的手段。比如在化工生产中有空气净化的装置，这个装置的重要作用，是对空气中的杂质进行清除，比如油气和灰尘，可避免出现爆炸事故。对空气净化装置进行安装，设置有效的报警装置，通常情况下会运用自动报警系统。这种安全性设计，可以将问题及时发现以及报告，从而促进事故的及时处理。 　　3.3事故应急处理系统 　　应急事故是化工安全设计中的核心，需要保证在事故发生时，得到最短时间内的处理，要将事故造成的人员伤亡以及财产损失尽量降低。对应急系统进行智能性设计，主要是为了在事故发生的时候，可以做到及时和有效应