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装配钳工操作基本技能及其要领浅谈 　　摘要：机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工，其是所有机械设备的最终工作。因此，提高机械设备的精度和稳定性能必须要把握装配钳工操作的基本技能和要领，这也是机械设备安全使用的保障。有些加工产品对大小、位置等精度要求比较高，所以加强装配钳工基本技能和操作非常有必要。 　　关键词：装配钳工；基本技能；要领 　　doi：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.043 　　机械生产中装配钳工是不可或缺的重要工种，而装配工人的技能水平和产品质量决定着装配钳工的质量。因此，必须要把握装配钳工的基本技能和设备操作，保证装配钳工技术的发展和进步。这样才可以提高机械设备的精度性能和稳定性，装配钳工的专业技能决定着其实际质量。 　　1装配钳工操作的基本技能 　　1.1划线技能 　　图纸中的内容和工艺是零部件划线中要关注的重点，在对产品的固定位置划线时可以运用划针、钢尺等工具。划線包括点形式和线状两种，划线时线必须要清晰明确。在半成品上色过程中，可以在产品中找出标准线，再选择合适的划线工具和设备，保证划线尺寸的精确性和合理性。在制作过程中要准确定位加工的具体数量，合理处理加工质量劣势的产品[1]。 　　1.2锉削技能 　　锉削是装配钳工中的重要技能，其主要作用是装配零件。在加工半成品时其呈现的特点是多种多样的，非常复杂，所以必须要合理处理产品的表面，保证产品的精准度。锉削的正确握法是手柄要用右手紧握，用柄端顶住掌心再将大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄。其中锉刀的前端需要由左手部分的中指和无名指捏住，锉刀头上由大拇指根部压着，最后将食指和小指自然收拢。在实际操作时其站立位置类似于錾削，所以要自然站立，所以重心在左脚上，并根据同锉削的使用要求，右膝伸直，随着锉削的往复运动左膝要屈伸。因此，装配钳工要更加关注锉刀的使用技能和方法，这样才不会对锉削的光滑度和精度产生影响。在使用锉刀的过程中，装配工应要掌握刀柄，保证其牢固性和稳定性，清理铁屑时不能用嘴吹和手擦，这样铁屑不会进入眼中，损害工作人员的身体。而且装配时要在钳台内部合理放置，从锉刀的放置位置出发，工作人员就不会因为锉刀掉落而受伤[2]。 　　1.3锯削技能 　　在装配钳工的半成品加工中，要从根本上控制锯削工作的力度。在开始工作前，要加大锯削力度，锯削后锯削的力度要降低，这样零件就不会掉落砸伤工作人员。因此，在锯削过程中装配钳工要保持平衡，保证眼睛和锯条在一个水平直线上，防止其歪斜。同时在开始锯削工作前要控制好锯条的松度和压力，锯削过程中要控制锯削的速度，这样锯条才不会发生断裂。 　　1.4钻孔技术 　　在工件上打孔的工艺就是钻孔技术，这一施工过程中要准确定位需要钻孔的具体位置，使得孔的中心与装配图纸上的标准吻合，并及时调整孔的位置。在制定孔中心时要合理运用样冲工具，准确定位小孔位置，使得孔的位置和原有位置更加协调。一旦发现小孔位置发生了偏移，就要调整小孔的位置，并做好更加深入的处理。对于钻孔出现的铁屑，装配钳工要进行更好的处理，为孔洞的畅通提供保障，在加工孔时钻机的压力要有所降低。 　　1.5攻螺纹技能 　　通过丝锥等相关工具在原本的空洞中要合理处理螺纹，这一技能就是攻螺纹技能。作为装配钳工必须具备的重要技能，这一技术应用的重点是合理处理加工底孔的孔口，保证装夹有效，使得螺纹中心可以良好的运行。在处理攻螺纹时，丝锥的具体位置要准备把握，并垂直于空洞，这就需要装配人员合理的处理，适当时可以把丝锥拔出，处理孔内的东西。 　　2装配钳工操作要领 　　2.1滚动轴承轴间隙调整 　　向心轴承在轴的两侧要留出0.2-0.4mm左右的空隙，这一间隙具有不可调性。对于径向间隙可调的滚动轴承，图样中没有明确规定轴向间隙。轴承的轴向间距的控制需要进行螺钉螺母的调整，其测量调整可以通过塞尺和百分表进行[3]。 　　2.2装配图纸和装配工具的操作 　　装配钳工工作开展的基础和依据就是具体的装配图纸，所以装配钳工要根据装配图纸的标准、技术数据等内容严格施工，并以工件的基本性能为参照进行整理和处理。对于不同的装配图纸，要认真分析研究工件的具体结构，并做好加工工作，通过运用装配工具来进行具体的加工。各种装配的准备、部装、总装工作都是装配工作的内容，装配钳工凭借专业的技能要进行公路的调整检验、调试、喷漆涂油等保养工作。因此，必须要保证钳工整个装配过程中的认真和细致，使得所装配机器的精度有所保障，调试阶段要尤其注意，保证装配机器的各项性能指标可以满足机器的使用要求，有效延长其使用寿命，充分发挥装配钳工的作用