SMT FAI程序管理及使用作业指导书V1.0.docx

PAGE 第 PAGE 11页，共 NUMPAGES 11页 FAI程序管理及使用 作业指导书 1.目的 指导FAI使用，规范FAI程序文件管理。 2.范围 SMT 操作员工\IPQC操作员\FAI程序员。 3.定义 无 4.职责 IPQC：对设备的日常点检与产品首件的核对确认。 5.内容及要求 5.1 程序、文件保存规范,如图示: 注意： 其中FAI测值表需以“产品编码”-“A/B面”-“工单号”-“机台号”命名； FAI后台自动将首件测试报告上传到QMS系统。 5.2 程序、文件更新需遵循以下要求: a、产品生产过程如有ECN变更，需根据ECN修改FAI程序； b、产品生产过程如有工指变更，禁止修改FAI程序，操作员需将差异及工指编号备注到首件测值中； 5.3 FAI异常处理流程: 5.3.1 BOM物料描述不完整—缺少/错误误差范围； FAI测试NG?IPQC确认BOM描述完整性?通知品质工程师确认误差范围?工程/文控发行工指修改正确的误差描述?程序组根据工指修改物料描述?重新测试 案例-缺少误差范围: 案例-描述异常； 5.3.2 0Ω电阻测试值超出误差范围； 0Ω电阻有2种误差描述： a 、0Ω ± xxΩ（x：任意值）； FAI测试NG?IPQC确认测值异常?IPQC调取IQC来料测值记录对比确认?通知品质工程师确认。b、0Ω ± xx% （x：任意值）： FAI测试NG? IPQC确认测值异常?测试值符合0.0xxxxxΩ，判定ok?测试值为0.xxxxxxΩ ?通知品质工程师确认。 异常处理流程图 5.4 FAI使用作业指导步骤： 5.4.1 启动系统： 打开服务器、扫描仪与LCR表电源开关，并将待测试主板放到扫描平台上。 5.4.2 启动软件： 双击桌面“FAI首件检测系统”图标，启动软件。 5.4.3 输入待测样品编号 点击菜单栏中“样品分析”“新建样品”； 先勾选“标准样品”，然后依次输入“产品编码”-“A/B面”-“工单号”-“机台号”点击“确定”； 5.4.4 扫描待测主板 点击“扫描图片”选项打开扫描仪窗口； 点击“预览”键进行预览，预览后框取PCB扫描区域； 预览无误后，点击“扫描”键开始扫描，检查是否勾选“扫描完成后自动保存图片”； 扫描完成后，单击“确定”图片将自动保存在指定文件中； 5.4.5 导入测试数据 点击浏览，在浏览窗口中找到待测的“坐标文件”“BOM文件”后，选中打开；（注：PCB图片软件自动获取，也可手动获取）； 检查坐标文件与BOM文件是否对应，如有不符，点击“上移”“下移”按钮进行调整； 信息确认无误后，点击“确定”键开始导入数据； 5.4.6 整理测试数据 检查导入数据，核对“坐标信息”与“位号”“规格型号”“用量”“物料编号”等一一确认无误后，点击“全部”键开始导入，确定信息无误单击“是”进行下步定位分析； 待数据分析加载100%后点“完成”键； 5.4.7 坐标校正 击菜单栏中“坐标校正”选项，在下拉栏中选择“坐标系校正”，按Ctrl键选定校正点后左击鼠标确认，坐标系校正需要选择3个定位点； *注：a, 选择间距较远的点可以更加精准地校正坐标； b, 若校正坐标过程中需要退出或有其它操作失误，可点击示意图中红框内的箭头图标退出“坐标校正”过程； 定位点选择完成后输入对应位号，输入最后一项查找条件后回车完成坐标系校正。此时FAI系统会提示开始测试对话框，单击“确定”键； 5.4.8 物料检测 通过快捷键“W（上）A（左）S（下）D（右）”，控制定位十字架定位到需要测试的元件点，示图定位到R32位置，根据全局图中定位十字架所指位置找到PCBA 上R32物料，用测试夹具夹住该物料两端，然后按空格键触发系统导入测试数值； 5.4.9 物料测试值与BOM标准值判断 按空格键触发录入“测量值”数据，系统根据“规格型号”自动进行判别； *注：a, 测试PASS的元件，软件会在其图片上方打上绿色十字架及在检查结果空白处打上绿钩以作标示； B, 测试NG的元件，软件会在其图片上方打上红色十字架及在检查结果空白处打上红叉以作标示； 测试过程中，用户还可以使用其它人性化的辅助功能让测试更为便捷、灵活、智能，如下图，用户可通过多种条件查询快速查找目标元件或定位目标元件； 重复上述步骤，直到最后一个元件，系统会有“测试完成”提示，如下图，用户可选择点击“是”生成报表； 5.4.10 生成测试报表 或点击“否”对测试进行复查，需要生成报表时，可点击“报表及数据库管理”“生成报表”开始生成测试报表； 输入红色方框内信息并选择生成报表类型，点击“开始生成”； 报表生成加载进度100%时点击“确定”； 5.4.11 首件检测报告生成； 5.4.12