SMT OQC检验作业指导书V1.0.docx

第 PAGE \* Arabic 1 / NUMPAGES \* Arabic 4页 OQC检验作业指导书 第 PAGE \* Arabic 4 / NUMPAGES \* Arabic 4页 一、目的 规范OQC首件及出货检验流程，高质量高效率满足客户需求，让我们的顾客更满意 二、范围 适用于所有产品出货检验 三、检验条件 3.1 外观检验条件 观察环境 : 距离观测物50cm处的40W日光灯下。 3.2 检验工具 外观检验：显微镜、卡尺、塞尺、菲林 3.3 准备工作 戴好指套或手套，戴好静电手腕，并将产品放置在台面上； 3.4 抽样方法 抽样计划 量产:按照附件A的抽样检验，客户有特殊抽样标准的依照客户抽样标准执行； 非量产：工单≤200pcs需进行全检，工单＞200pcs时，前200pcs需进行全检，如无CR/MA类的问题，剩余部分加严检验，若有CR/MA类的问题，停止检验或报告工程师决定 维修品：全检。 缺陷分类 依据对产品的影响程度。缺陷分为三类：致命缺陷，严重缺陷，轻微缺陷。 缺陷定义 致命缺陷（CR）：可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的缺陷； 严重缺陷（MA）：可能导致产品性能失效或降低性能或影响产品形象的缺陷； 轻微缺陷（MI）：任何不符合既定要求又不严重影响产品外观或性能的缺陷。 四、名词解释 NA 五、作业方法 5.1 首件检验 OQC针对每款产品都需随机抽取1pcs实物，根据MES系统、客户检验标准与加工文件进行首件检验确认； 检验项目 检验内容 首件检验 单板流程图、位号图、BOM、工指、ECN、物料丝印、极性方向、工单信息、软件版本、产品功能、产品外观、包装方式、产品条码标签内容进行检查 5.2 OQC抽检 OQC对送检产品进行随机抽样检验，根据MES系统核对送检物料的外箱标签内容：物料编码（客户编码与物料编码）、工单号、数量、环保要求等； 检验合格后将检验信息录入MES系统， OQC在标签上盖PASS章，然后做MES系统入库； 检验项目 检验内容 OQC抽检 依据IPC-A-610及客户检验标准对产品进检验； 依据抽样计划表（附件）抽检/全检； 检验项目：物料的焊接效果、极性元件方向、丝印、产品功能、软件版本、工单信息、包装方式、PCBA标签内容及外箱标签内容核对。 5.3维修产品检验 维修产品需要全检，按照客户要求包装出货； 生产线需要提供维修记录数据； 维修产品需要在PCBA板子板边打红色标记点（除客户有特殊要求不允许做标记外）； 5.4 NPI评审 对NPI产品需召开NPI评审会议，并提供《新产品首次出货评审表》； 在产品检验过程中或是在NPI评审过程中发现有不合格产品需退回责任部门对整箱进行返工，并由OQC开出OQC异常处理单,由责任单位针对异常回复原因分析及其改善对策，同时返工后产品需再次送OQC进行重新抽样检验。 5.5 出货包装检验 无混料情况； 特殊标识产品需单独包装标识出货（客户有特殊要求按照客户要求包装）； 符合相应的包装材料要求，需要使用防静电包装的必须符合防静电要求； 使用静电袋包装的产品，静电袋不允许漏气、真空包装不能太紧、封口处不允许有皱褶，出货时重点检查包装封口。 对于吸塑盒外静电袋包装袋需要真空封口，备注：请注意避免器件破损 为保护玻璃BGA器件等易损器件，PCBA出货包装需要考虑运输过程影响，防止器件损坏，措施包括增加PCBA包装盒内软性泡棉、气泡袋或者其它验证合格的方式，卡通箱包装需要防挤压、防撞击； 外包装完整，有标签可识别产品名称、规格型号、数量、批号/生产日期、供应商、检验合格信息等； 对符合ROHS要求的有ROHS标签； 使用胶带封箱后需粘贴易碎标签； 入库人员对OQC检验合格的产品进行封箱并入库； 来料供应商、规格型号及入库验收单需一致； 仓库根据每日出货计划制作出货清单，然后放行出货。 包装必须符合各个客户产品包装要求，发现任何产品及物料的包装异常，则做批退处理。 检验项目 检验内容 出货检验 客户特殊信息、入库单信息、易碎标签、出货报告、出货包装方式 5.6出货报告要求： 正常产品出货报告格式需统一按照要求系统打印，并将出货报告附在卡通箱中随产品一同出货（客户有特殊要求的按客户要求执行），外箱需做好标识； 5.7入库单核对要求： 入库单需与入库实物工单、物料编码、机型描述、入库数量、PO、箱数一致 附件: 抽样计划表 六、相关文件 无 七、相关表单 表单编号 表单名称 保管部门 新产品首次出货评审表 质量部 OQC异常处理单 质量部