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线路板油墨的干燥与固化一、油墨的干燥（预烘） 油墨的干燥（预烘）其目的是为了将油墨中的溶剂挥发，但有些油墨含有固 化剂，干燥（预烘）不当会引起反响。因此，对其温度和时间都有限制。 1）工艺参数 各种不同供应商的油墨预烘干的要求参数略有不同，大致范围是：预烘一面, 75±5℃, 20?30分钟；预烘二面，75±5℃, 30~40分钟。各企业根据供应商提供 的技术资料和结合本工厂的设备、控制水平的实际体会作适当调整。 2）温度影响 预烘缺乏，曝光会粘底片，出现压痕，污染底片，显影后外表会受到碳酸钠显 影液的侵蚀，侧蚀严重，阻焊外观失去光泽。预烘温度过高，时间过长，显影不 良，焊盘外表会形成残膜，肉眼难看清，易造成电镀不上；热风整平后焊盘会露 铜。预烘的烘箱抽风量缺乏，箱体内温度不均匀，放板过密，都可能引起焊盘和 孔内余胶，热风整平（喷锡）涂覆膜分层以及造成孔内氧化无铅锡等不良现象。 3）预烘应注意以下有关事项。 ①烘箱的抽风量，箱体内的上下左右中间各部位的温度要定期检查，并作好记录。 ②严格工艺控制，预烘时间和温度应统一作规定，如翻开烘箱放板，温度变低了，预烘 时间较难确定。通常是温度指示到设定值时才记录时间。烘箱上设有计时器，时间一到 即报警，对严格工艺控制是需要的。 ③在烘箱中板子的放置密度应作规定，放太密太多太靠近烘箱壁，都会导致余胶产生 O有时想提高生产效率，烘箱内的板排得密密麻麻，预烘时大量的溶剂聚集在箱体内 出不去，反而有局部又积聚到金属化孔内，显影时很难冲洗干净，易造成电镀不上镀 层，热风整平后孔内露铜，铅锡上不去。 ④预烘后应停留冷却至室温才曝光。板子预烘后在24小时内完成曝光显影。 ⑤对于超薄板，特厚板，超长板，预烘的参数要作微调，才能获得满意的质量。 ⑥预烘板已印有油墨，接送板子特别要注意取板放板的姿势，防止碰伤涂层表 面，手指更不能触及到板子上。 ⑦在生产环境内加强区域标识，待预烘第一面，已烘第一面，待预烘第二面， 已烘第二面，待固化，已固化板必须按各自标识的指定区域摆放，不得弄混。 二、油墨的固化 固化目的是使阻焊膜完全固化交联。在150~140c烘箱中40?60分钟即完 成。固化板完成后翻开烘箱，需等到温度降低到约50℃以下方可将板从烘箱 中取出，操作者必需戴厚纱手套。阻焊和字符固化后应作抽检。显影后固化 前建议增加一道紫外光固化工序。不少液态感光阻焊油墨供应商的技术资料 中有提议，用以提高阻焊膜的硬度。显影后通过三支80w/cm紫外光灯几秒钟 后阻焊膜的外表硬度可提高到3H。硬度提高，使后工序板子刷伤机会减少, 同时可减少高密度线路间的阻焊膜起泡的可能性。 印制板固化后，必须进行检查，一是胶带附着力试验，以3M标准胶带横 贴阻焊上，压紧，停留约10秒，然后垂直拉起，胶带上不应有残胶碎片；二 是简易的耐溶剂（丙酮）试验，以白布沾丙酮液，在阻焊膜上擦拭一分钟, 白布上不应有绿色的阻焊溶解物；假设白布有绿色，说明固化不完全，整批板 需重新固化，再进行一次150C, 30分钟的固化，冷却后再作测试。网印字 符固化后同样需作这二项试验。偶尔会发生这样的事情，反复烘板固化二次 耐丙酮试验仍通不过，白布上有绿色阻焊或白色字符油墨的痕迹，这说明油 墨搅拌时没加固化剂或固化剂加的比例缺乏够。