特种设备管理中存在的问题与对策研究.docxVIP

特种设备管理中存在的问题与对策研究 　　摘要：在工业企业的日常生产过程中，设备管理尤其是特种设备的管理水平对于企业生产的安全性和高效性有着十分紧密的关系。为了更好地为企业生产提供保障，本文结合自身经验，围绕特种设备的管理议题进行了研究探讨。文章首先概述了特种设备管理的基本原则，然后对当前管理工作中的问题进行了梳理，最后提出了积极的建议和策略，供相关人士参考。 　　关键词：特种设备；管理问题；有效对策 　　1引言 　　近年来，随着科学技术的快速更迭，生产工艺也不断更新迭代，为工业企业提质增效发展目标提供了科技的强大势能。但是随着工艺技术的优化提升，所需要的工业设备也越来越复杂化、精密化，尤其是一些特种设备的管理，其管理质量更是直接或间接影响着企业生产安全和质量。在石油企业中，必须加强特种设备的管理，才能降低事故发生率，同时为企业生产目标的实现提供有利的保障。 　　2特种设备管理的基本原则 　　特种设备是为了某些生产工艺或工序而制造的特殊设备，因此具有更严格的使用环境、使用条件以及更复杂的使用技术。在对特种设备的管理过程中，需要遵循以下基本原则： 　　2.1常态化管理的原则 　　所谓常态化指的是特种设备的管理应从间断性管理转变为日常化连续性管理，从日常的设备使用过程、检查过程、维护过程、存储过程、购置过程等等，做好日常的检查、养护等相关工作，并及时做好信息记录，形成常态化有序化的管理模式。 　　2.2预防性管理原则 　　特种设备的管理必须从风险源或危险点的辨识开始，对各种可能的因素进行分析和归类，从而将各种不利的影响因素限制在可控的范围内，遏制住风险隐患或危险苗头，将被动治理变为主动防控，降低或避免特种设备安全事故的发生。 　　2.3全生命周期的管理原则 　　特种设备的管理工作是一项长期持续性工作，不仅仅是生产过程的某些环节进行管理，而是应覆盖到设备的整个生命周期，从设备的设计、制造或采购、设备的验收、设备的使用、设备的养护、设备的存储、设备的改造或报废等，都应该纳入到特种设备管理体系中，使特种设备管理脉络更清晰，设备信息更加全面，提高特种设备的管理水平。 　　3当前特种设备管理中的问题 　　目前，在工业企业的特种设备管理工作中，主要问题体现在两方面： 　　3.1特种设备的管理工作和生产各个环节及部门协调融合性不强 　　部分企业对于特种设备的管理采用的是专门人员的负责方式，每一台或每一类设备设定具体的操作和管理人员，这在一定程度上可以激发操作人员的责任心。但是在特种设备的维修和养护方面没有设定专门的负责人员，这就导致特种设备的操作和维修存在割裂的问题，两个环节不能更加紧密的协调和融合，出现事故或问题难以追究责任，而且也容易发展成使用人员只管用，而不注重维护，长期如此反而造成设备维护成本的增加。 　　3.2特种设备的管理技术水平有待提升 　　特种设备的管理技术不仅仅是制度方面的健全和完善，而且也包含管理人员和各岗位操作人员的技术水平是否达到较高的标准。而目前，无论在特种设备的管理制度方面，还是在管理和操作人员的技术水平方面，都还需要进步和提升。尤其是在特种设备的管理制度上，应尽快针对设备的全生命周期管理体系进行完善。而对于特种设备使用不规范不严谨的情况、对于特种设备报废和后续利用率不高的情况，应加快对相关人员的技能进行强化和提升。 　　4强化特种设备管理的有效对策 　　首先，应尽快建立并完善特种设备的信息化管理体系。围绕特种设备的全生命周期将所有相关的环节纳入到信息化管理体系中，形成链条环环相扣、脉络更为清晰的信息化管理体系，以此来促进和强化多个部门及人员的紧密协作和融合，形成管理的合力，全面提高特种设备管理水平。其次，制定更加详细的管理制度和技术守则。仅仅有高效率的信息化管理平台是不够的，还需要以制度条例来引导和规范各部门及各岗位行为。在特种设备管理制度中，既包含每一个管理环节的流程和内容，同时也包含统一的考核标准。另外，还要对每一项管理工作的具体责任进行明确化，设定具体的负责部门和责任人，确保责任制度和考评制度落实到位。在特种设备的管理技术方面，主要抓住两点：一是设备使用人员的技术水平进一步提高，确保日常的设备使用更加严谨规范；二是设备的维修和养护技术要与时俱进，不仅仅限于特种设备故障的解决处理技术，还要针对特种设备的性能升级，以及废旧特种设备的改造利用进行技术的探索和创新，为企业进一步降低设备运维的成本。 　　5结语 　　综上所述，工业企业中的特种设备管理工作是一项系统长期的工作，对于企业生产的安全和生产的效益有着密切的联系，因而特种设备管理工作容不得一