危险源辨识、风险评价和风险控制实施办法.docVIP

PAGE 2 危险源辨识、风险评价和风险控制实施办法 1. 目的 对危险源辨识、风险评价和风险控制进行规定，以确保人员安全和财产安全。 2.适用范围 公司所有存在危险源的单位。 3.职责 3.1 管理者代表负责《重大危险源风险控制》的确定审核。 3.2 技安环保处负责组织各单位进行《危险源辨识》；进行《危险源辨识汇总和风险评价》，风险控制的策划和管理工作。 3.3 各单位负责本单位的危险源辨识、分解公司《危险源辨识汇总和风险评价》 与本单位有关的部分和风险控制的实施。 4 定义 4.1 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 4.2 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 4.3 风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 4.4 风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 5工作程序 5.1危险源辨识 5.1.1危险源分类 5.1.1.1按生产过程危险与危害因素分为物理、化学、生物、心理生理、行为性与其他等。 5.1.1.2 按引发事故的起因物和致害方式分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒窒息等16类。 5.1.2危险源辨识方法 5.1.2.1利用安全性评价的方法和实践经验找出可能引发事故的材料、设备设施和管理的一切危险因素和危害因素，记录于《危险源辨识表》。 5.2风险评价 5.2.1采用LEC评价法 5.2.1.1公式为D=LEC（风险性=事故发生的可能性×人员暴露于危险环境中的频繁程度×后果）（D作业条件危险性大小；L事故发生的可能性；E人员暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故可能造成的后果） L事故发生的可能性 分数值 发生事故的可能性 分数值 发生事故的可能性 10 6 3 1 完全可以预料到 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 0.5 0.2 0.1 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 E人员暴露于危险环境的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 10 6 3 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 2 1 0.5 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见的暴露 C发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果 100 40 15 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失 7 3 1 严重，重伤，或造成很小的财产损失 重大，致残，或很小的财产损失 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 5.2.1 D值在20分以下，有一定危险性，具备上岗资格操作可避免风险。 D值在20~70分之间，有低危险性，必须严格遵守安全操作规程，确定为三级危险点。 D值在70~160分之间，有中度危险性，必须采取控制措施，确定为二级危险点。 D值大于160，有高度危险性，必须采取可靠的控制措施进行重点控制，属于重大危险源，确定为一级危险点。 D值在320分以上为极度危险，立即停止作业，彻底整改后重新评价，确定为特级危险点。 5.2.2 结合公司实际情况以工艺条件评价：温度超过1000C；压力超过0.1Mpa；闪点低于 5.2.3以事故严重度评价：可能造成死亡与重伤为A类。可能造成重伤与轻伤为B类。可能造成轻伤为C类。 5.2.4按发生事故损失程度评价：损失50万元以上、影响生产经营全局1日以上、扑救困难等结果为A类。次之为B类。再次之为C类。 5.3 风险控制 5.3.1风险控制的分级原： 5.3.1.1高危害、高频率，并具备三个A类危险程度、D值160的，为一级危险点。 5.3.1.2高危害、低频率，并具备三个B类或一个A类二个B类危险程度、D值为70～160，为二级危险点。 5.3.1.3低危害、高频率，并具备三个C类或一个B类二个C类危险程度、D值为20～70，为三级危险点。 5.3.2危险点的增减调整程序 5.3.2.1危险点可根据公司产品结构的调整和设备设施危险或风险程度的改变而调整。一级危险点由公司总部审查批准后调整；二级危险点由技安和消防（牵涉主要防火的部位）部门审查并报公司主管领导同意后调整；三级危险点由技安和消防部门审查批准后调整。 5.3.2.2危险点检查的要求 a）危险点检查表由技安环保处编写，主要内容按各个危险点的工艺条件、危险严重度及事故损失程度等因素的具体情况确定。 b）检查周期：一级危险点由公司领导每月至少检查一次，部门领导每周至少检查一次，班组每天至少检查一次。二级危险点由部门领导每半月至少检查一次，班组每两天至少检查一次。三级危险点由部门领导每月至少检查一次，班组每