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延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨 　　【摘要】游梁式抽油機井光杆作为地面抽油机与井下抽油杆的连接装置，在日常生产中发挥非常重要的作用。在生产过程中，光杆密封器（盘根盒），井口装置以及井下杆柱等都是影响光杆使用寿命的因素。本文分析了抽油机井光杆断脱的原因，阐述了延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的几点对策。 　　【关键词】抽油机井；光杆；盘根盒；使用寿命；对策 　　光杆作为游梁式抽油井正常生产中的主要部件，一旦发生光杆断脱，更换工作量大、停井时间长，影响产量并且对于抽油井或出砂井容易造成不同步或砂卡，进而增加了日常管理工作量。所以延长光杆的使用寿命对于减少日常维护成本，减小工人劳动量、提高采油时率以及提高减少由于意外事件导致油井躺井有很好效果。 　　一、抽油机井光杆断脱的原因分析 　　目前导致光杆断脱的因素主要有光杆所承受的载荷超过额定载荷，导致光杆疲劳断、外部损伤导致断裂及光杆上的防脱卡或方卡子使用不当造成光杆断裂。 　　1.疲劳断裂 　　疲劳断裂多出现在以下几种情况中：稠油井、泵挂深度大的井（一般泵挂小于1500米不易断裂）、易出砂井、结蜡井。对于稠油井由于原油粘度大，导致管杆之间运行过程中光杆所承受的拉力增加，当其超过额定应力时就会发生疲劳断裂；对于出砂，结蜡井也是砂或蜡的影响导致井下负荷变化；当负荷超过了光杆的额定应力时就发生疲劳断。 　　2.光杆损伤 　　（1）产出液对光杆的腐蚀 　　二氧化碳腐蚀。二氧化碳作为石油的伴生气或天然气的成分之一存在于油气中，在采油过程中存在大量的二氧化碳导致越来越多的光杆被二氧化碳腐蚀，腐蚀的机理是由于该气体在水中的溶解度很高，一旦溶于水形成了碳酸释放氢离子，而铁作为阳极容易被溶解而腐蚀。 　　h2s腐蚀。对于产出液量相对较大，井口温度高的井，在高温条件下，活性硫与金属直接反应，它出现在与物流接触的各个部位，表现为均匀腐蚀，其中以h2s的腐蚀性最强。 　　氧浓度差腐蚀。由于光杆上下部的氧气浓度有一定差别，上部为富氧区，下步为贫氧区，贫氧区阳极容易受到腐蚀，富氧区阴极受到保护，因此光杆一侧便被腐蚀。 　　（2）盘根盒以及格兰对光杆的磨损 　　由于井口不对中或其他外界因素的影响，导致了盘根盒或格兰磨光杆，光杆各部分承受的力不均匀，容易发生断裂。加剧产出液对光杆的腐蚀，使得光杆承受的应力减小，并且一旦井口不对中，还容易造成光杆与格兰和盘根压帽摩擦。 　　3.防脱卡或方卡子使用不当 　　目前现场使用的光杆卡子分为两种，钳牙式和摩擦式，钳牙式卡子的内径小于光杆的外径，每套牙口与光杆有四个触点，这样夹持力就集中在光杆上很小的地方。而摩擦式其卡子内径与光杆的外径相同所以可以将夹持力分布在比较均匀的范围内，虽然这两种光杆卡子都会产生应力集中，并导致光杆的疲劳极限降低。钳牙式光杆卡可以在低螺栓力矩情况下承受较大的光杆载荷，但会产生较大的局部应力集中；而支承同等的光杆载荷，摩擦式光杆卡就需要较大的螺栓力矩，但可以把应力分散在较大的区域。两种光杆卡子可以说各有特点根据实验结果以及现场使用情况来看，钳牙式卡子是最好的选择。钳牙式卡过紧并不会增加应力集中因子。最好的办法是按照厂家推荐的过程安装，这样即不会产生过大的螺栓力矩，也能达到要求的夹持力。 　　4.抽油井的井底出砂、或者结蜡都会对光杆造成一定破坏 　　因为砂粒在光杆运行过程中与光杆的外表面产生磨擦，使光杆的外表面出现破损，光杆再与盘根相互接触过程中。给盘根造成一定的破坏。缩短盘根的使用寿命。因此，要严格按照洗井周期进行洗井，来减少出砂，结蜡对光杆造成的损坏，从而减少光杆对盘根造成破坏。 　　二、延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策 　　1.预防光杆疲劳断裂 　　疲劳断裂多出现在以下几种情况中：油稠井、泵挂深度大的井（一般泵挂小于1500米不易断裂）、易出砂、结蜡井。对于稠油井由于原油粘度大，导致管杆之间运行过程中光杆所成所的拉力增加，当其超过额定应力时就会发生疲劳断裂；对于出砂，结蜡井也是砂或蜡的影响导致井下负荷变化；当负荷超过了光杆的额定应力时就发生疲劳断。 　　预防措施有：对于以上几种情况尽量采用高强度的光杆，例如使用1.1寸光杆代替1寸光杆，以增大光杆的额定载荷。针对井下负荷容易变化的，加密日常资料录取的频率，并且根据功图显示资料定合理的洗井周期，油稠、结蜡井采取定期热洗、加药等措施，出砂井采取水洗方法。并且在日常工作中尽量减少停井时间，以免停井后加快了结蜡和沉砂的速度造成负荷增加，甚至造成杆卡而检泵。 　　2.预防盘根盒以及隔栏对光杆的磨损 　　由于井口不对