准时生产制概论.pptVIP

准时生产制 * 四、制造计划与控制（5个要素） 水平装载 拉式系统 可视系统 密切的供应商关系 减少加工工序 第二十七页，共六十四页。 准时生产制 * 1、水平装载 JIT系统强调稳定、水平的混合式日进度安排，这是一种基于生产率的生产安排。 它需要平滑式生产，即通过小批量使每人的日工作量相对一致，这时JIT系统的效率最高。 平滑式生产可以用每天生产相同品种和数量的产品来达到。 第二十八页，共六十四页。 准时生产制 * 举例： 假设一个玩具公司下周的生产计划是每周生产4500个玩具 这意味着两个班轮换，每周5天，每天生产900个玩具，每班生产450个玩具 玩具公司每个班需要生产200个洋娃娃，150个玩具小动物，100个玩具轿车，来满足市场需要 为了在一个班的480分钟里生产450件产品，生产线每生产一个玩具需要1.067分钟（480/450） 第二十九页，共六十四页。 准时生产制 * 生产的一种方法是大批量生产——所有当天需要的某种玩具都在一批里生产出来，然后再生产另一种玩具。 另一种方法——小批量混合生产 企业可以采用小批量混合生产方式，生产几种产品 产品生产需求比例是4个洋娃娃、3个小动物、2个小轿车，生产数量是它们的最大公约数——50 玩具公司的计划包含了9个单位产品的生产循环，每个循环9.6分钟（9*1.067)，每班50个循环（480/9.6) 第三十页，共六十四页。 准时生产制 * 2、拉式系统 传统生产环境下使用推式系统：当某个工作岗位的工作完成时，产出物就被“推”到下一个工作岗位；或在最终工作阶段，产出被推进产成批存货。 JIT使用拉式系统：对工作转移的控制取决于下一道工序 ；每个工作岗位都在自己需要时把上道工序的铲除拉过来 ；最终作业铲除则由顾客需求或时间计划总表拉出。 因此，在拉式系统中，工作通过回应下道工序向前进。而推式系统中的工作则随着自己的结束而前进，不管下道工序是否已经做好准备；因而工作可能会堆积在由于设备故障或发现质量问题而落后于进度安排的某些岗位上。 第三十一页，共六十四页。 准时生产制 * 生产计划部门 WC1 WC2 WC3 WCn-1 WCn 输入 原材料 输出 产品 物流 信息流 WC：工作中心 生产计划部门 WC1 WC2 WC3 WCn-1 WCn 输入 原材料 输出 产品 物流 信息流 WC：工作中心 推式生产系统 拉式生产系统 第三十二页，共六十四页。 准时生产制 * 3、可视系统——看板KANBAN JIT系统中工作由“下一步需求”指定，系统传递信息最常用的方式是看板 “看板”：在日语中的意识是“卡片”，意为“信号”或“可见的记录” 看板系统用卡片来控制工厂里的产品流 简单的看板系统 在最简单的看板系统中，卡片被贴在每个装物料的容器上 容器中装的是当天对某种物料需求的一定的百分比 当使用者用完那个容器中的物料后，卡片被取出，放到一个收卡片的地方 空的容器放到储存点 第三十三页，共六十四页。 准时生产制 * 问题：你觉得卡片上写什么？ 容器中物料数量 库存量 生产另一容器物料的需求 答案： 卡片上写着生产另一容器物料的需求 空容器被装满后，一张卡片被贴在容器上，然后容器再回到储存区 使用者从储存区取出容器时，新的循环有开始了 第三十四页，共六十四页。 准时生产制 * 双卡系统 看板系统也可以用双卡系统 比如丰田就使用这种双卡系统，一张“传送卡”和一张“生产订单卡”，这样可以更好地监控物流数量 生产看板调度箱 看板箱 生产看板 取货看板与零件 取货看板 取货看板箱 后工序（组装线） 前工序（机加工） A E C D B ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 看板移动方式 第三十五页，共六十四页。 准时生产制 * 在某些情况下，空的容器本身就代表对某种物料的需求 空的容器表明要装满 这种情况特别是用于容器被特别设计用来装某种物料，其它的物料不会被装错容器 某些情况下，甚至不用容器 在装配操作中，操作者在他们自己的工作区域内，将完成的部件放在彩色的区域，每个方块区域一个部件 不用卡片 不用容器 第三十六页，共六十四页。 准时生产制 * 需要多少看板？ 生产线上零部件的提取与补充都由看板控制 如果主管因为堆积存货而认为系统太松散，可以撤下一些看板以收缩系统。如果系统太紧，也可增加看板使系统恢复平衡 理想的看板卡片数计算公式： N——容器总数 D——在用工作中心的计划使用量 T——补充零部件的平均等候时间加一容器零部件的平均生产时间 χ——管理者设置的政策变量，反映系统潜在的无效性（越接近0，系统越有效） b——一个标准容器的容量（应该不超过日使用量的10%） 式中： 第三十七页，共六十四页。 准时生产制 * 4、密切的供应商关系 买方 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供