筑炉材料设备之热处理电阻炉.pptVIP

热处理电阻炉 第 2 章 材料工程学院 金属材料系 第一页，共二十九页。 热处理电阻炉是热处理生产中应用最广泛的加热设备。本章将围绕间接加热周期作业电阻炉的设计，讲述热处理电阻炉设计时基本内容；主要包括电阻炉的设计步骤和方法；炉子主要组成部分的设计要点；有关炉用材料的选择：以及设计计算公式的应用和炉子技术经济指标等。 材料工程学院 金属材料系 第二页，共二十九页。 热处理电阻炉的结构 材料工程学院 金属材料系 第三页，共二十九页。 电阻炉常用筑炉材料 筑炉材料主要包括耐火材料和保温材料。 耐火材料:主要用作炉体内衬耐火层，直接承受高温作用，耐火度高于1580?C的材料，称为耐火材料。 保温材料:主要用作炉体外衬保温层起保温作用，减少炉体散热。 筑炉材料应能经受炉内物理和化学作用并有较好的耐高温和保温能力，有的还要求不与电热元件发生化学作用。这就要求筑炉材料具有相应的耐火度和高温强度，较小的密度和热导率以及较高的化学稳定性。 材料工程学院 金属材料系 第四页，共二十九页。 耐火材料 热处理炉对耐火材料性能的要求 耐火度 耐火度是耐火材料抵抗高温作用的性能，指的是耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。 a) b) 耐火度测定方法：取一定尺寸的三角形锥体，在规定的加热条件下进行加热，当试样顶部因受温度及本身质量影响而弯倒到刚接触底平面时的温度作为耐火度。耐火材料的耐火度，主要取决于它的化学成分和材料中易熔杂质（如FeO和Na2O）的含量。 根据耐火度的高低，耐火材料可分为： 普通耐火材料：耐火度为1580~1770?C ， 高级耐火材料：耐火度为1770~2000?C ， 特级耐火材料：耐火度大于2000?C 材料工程学院 金属材料系 第五页，共二十九页。 热处理炉对耐火材料性能的要求(2) 高温结构强度 耐火材料的高温结构强度用荷重软化点来评定。荷重软化点是指在一定压力（重质耐火材料196kPa，轻质耐火材料为98 kPa）下，以一定的升温速度加热，样品开始变形的温度或压缩变形达4％或40％的温度。前者叫荷重软化开始点，后者叫荷重软化4％或40％的软化点。 高温化学稳定性 高温化学稳定性是指耐火材料在高温下抵抗炉气、熔盐和金属氧化物等的侵蚀作用的能力。高温化学稳定性常用抗渣性来评定，它取决于组成物的化学性质及其物理结构（如与密度有关的结合强度）。 材料工程学院 金属材料系 第六页，共二十九页。 热处理炉对耐火材料性能的要求(3) 热振稳定性（耐激冷急热性） 热振稳定性是指耐火制品对急冷急热的温度反复变化时抵抗破坏和剥落的能力，取决于耐火制品的化学成分和组织结构等因素。 重质耐火材料热振稳定性的测定方法是将试样加热至850℃，然后在流动的冷水中冷却，反复进行直至破碎或剥落至质量损失达到20％时为止，其所经历的加热冷却次数被作为耐火制品的热振稳定性指标。冷炉的升温，电极盐浴炉的启动都要经受温度的急变，如果耐火材料没有足够的耐激冷急热性能，就会过早地损坏。 轻质耐火制品热振稳定性的测定，是将标准砖加热至1000℃，在静止空气中冷却，反复进行，直至砖体的质量损失为20％时的加热一冷却次数作为热振稳定性指标。 高温体积稳定性 高温体积稳定性是指耐火制品在高温下使用时，由于相的成分发生变化、发生再结晶或进一步烧结等所产生的不可逆残余膨胀或收缩，通常以热膨胀系数和重烧线收缩率来表示。在一般情况下，要求各种耐火制品的残余胀缩不超过0.5％~1.0％。粘土砖和高铝砖的重烧线收缩率为0.5％（1350℃），硅砖的重烧线收缩率为-0.8％。 材料工程学院 金属材料系 第七页，共二十九页。 耐火材料 粘土砖 其成分主要为Al2O3（48%）和SiO2。 密度为1.8~2.2g/cm3的称为重质粘土砖， 密度为0.3~0.4 g/cm3的称为轻质粘土砖 使用温度在1150~1350?C范围内 是热处理炉炉体耐火层的主要用砖。 高铝砖 指A12O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖 其最高使用温度为1400~1500?C，常作高温炉和盐浴炉的内衬砌砖。又常作电热元件搁砖和套管等。 材料工程学院 金属材料系 第八页，共二十九页。 耐火材料 碳化硅制品 这类制品有高的耐火度（2000?C）和较高的热导率，常用作穿入电热元件的马弗罐、高温炉的炉底板和导轨。因其黑度较大（0.92）；又常用作远红外加热板或用其粉末配制远红外涂料。 耐火混凝土 系由骨料（高铝砖土熟料或粘土砖细块）和胶粘剂混合而成，常用来制造电极浴炉的坩埚等炉衬预制构件。 材料工程学院