有机热载体炉风险预控措施.docxVIP

有机热载体炉风险预控措施 　　摘要：有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温（300℃左右）、安全、高效、节能、运行平稳的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便。本文主要针对有机热载体炉运行过程中出现的问题进行分析，为确保其安全运行，结合现场实际，查找出影响有机热载体炉安全运行的主要因素，通过分析原因，采取有效预控措施。 　　关键词：有机热载体炉；安全；因素；措施 　　1风险识别及控制方法 　　风险识别的主要内容是：风险的主要因素分解，识别风险性质，识别风险可能引起的后果及其严重性。风险通常有隐蔽性，如何正确的识别风险在风险管理中尤为重要。风险如果不能被识别，它就不能被控制、转移或者管理，它是风险管理过程中的关键和首要步骤，必须采取系统、科学的方法，全面准确的对存在的风险有害因素进行识别。 　　风险识别范围必须覆盖生产过程中的所涉及的所有作业现场，设备设施，人员活动中能够控制或能够施加影响的因素，对涉及到的全部的存在的危险源与环境因素进行系统识别。控制方法一般有： 　　①制定安全目标、指标，组建机构，落实职责；②制定管理方案，包括管理措施和技术措施等；③制定程序文书、作业指导书、操作规程、作业规范、管理制度等必要的文件；④加强监督、检查、测量及测试；⑤对危险作业、危险设备、危险场所，加强运行控制；⑥组织员工培训，提高从业人员特别是关键岗位人员的安全意识和工作能力；⑦发现事故苗头、隐患，及时分析原因并采取纠正和预防措施。 　　2有机热载体炉运行现状 　　采油三区共有有机热载体炉50台，煤改气炉共有12台。有机热载体炉主要由炉子本体、天然气流程、导热油流程、启停装置和循环泵，炉子本体主要由外部的燃烧器、烟囱、炉门和内部的耐火强、耐火混凝土以及盘管。2017年采油作业三区有机热载体炉共有46台在运行，每一台炉子使用时间为每年的10月至次年的5月，使用时率达到了66.7%。 　　为确保燃气炉安全平稳运行，节约燃气成本，加强伴热系统精细化管理，要求燃气炉所带平台油井最高回压超过0.5mpa。当气温低于零上5℃，可以启用燃气炉，当燃气炉正常运行后，要求每2小时进行一次巡检，查看燃气炉导热油进出炉温度、压力、天然气压力，根据导热油进出炉温度及油井回压情况，合理调整进气量，将压力、温度和导热油的液面控制的相对平稳。 　　2.1目前存在的問题 　　一方面，有机热载体炉盘管腐蚀现象比较严重，管壁发生变形和变薄，导致管壁破裂或穿孔。如果没有及时发现，管内的导热油会溢出来，引起火灾甚至爆炸。另一方面，有机热载体导热油热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，导热油使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热，如果管壁过薄，将会发生爆管，进而引起火灾。 　　依据《水管锅炉受压元件强度计算》gb/t9222-2008检测，每两年检测一次。2014年检测31台，其中14台不合格。其中不合格主要原因是炉膛内管束腐蚀严重，导致导热油泄露，存在着火风险。 　　2.2危险因素分析 　　①由于有机热载体炉长期在高温下运行，盘管受高温氧化作用，发生管壁变形现象，导致管壁破裂或穿孔；②有机热载体炉停用期间未对盘管进行防腐措施；③每年6-10月份停用期间未对有机热载体进行密封，导致炉内湿气严重，致使盘管受到严重腐蚀。 　　3风险预控措施 　　3.1腐蚀现象的预防 　　①加强对燃气炉等特种设备的日常巡检工作。并且在燃气炉每次内部检验时（两年一检）重点对盘管壁的厚度进行检验。尤其建议使用年限较长的有机热载体炉每年投入使用前检测一次；②每当夏季停用期间，对炉内的盘管进行全面除锈防腐，将所有人孔、炉门、烟筒等与外部环境相通的部位封闭。将干燥剂放置炉膛内。定期检查，干燥剂失效后须及时更换；③对炉管每年进行探伤一次。 　　3.2有机热载体炉着火的应急处置演练 　　加强班站燃气炉火灾应急处置演练，提高员工处理突发事件的能力。2016年4月18日上午九点在三区六号自然站2#平台进行燃气炉着火应急演练，燃气炉出现火情后，立即通知队长；队长立即向调度室汇报，副队长组织义务消防队扑救火灾，控制火势；依次切断气源、切断循环泵电源、关闭导热油进出口阀门；用干粉灭火器，从燃气炉的尾部灭火处，将干粉打进炉膛，利用窒息原理灭火；书记到中路口接应消防车。站长负责组织人员撤离现场，保持现场通道畅通过此次演练，增强了班站员工的实战业务技能，也进一步提高了员工处理应急突发事件的能力；掌握了燃气炉