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焊接自动化提高产品质量和生产效率 　　摘要：焊接技术在制造业中发挥了重要作用，因而越来越受到人们的高度重视。为了提高焊接技术，促进我国工业发展，需要对焊接技术给予高度重视，继续加强对焊接技术的研究，结合我国工业的实际发展情况，加大科技投入，不断提高我国焊接工艺，带动工业生产，促进国民经济建设。 　　关键词：自动化焊接；产品质量；生产效率；发展趋势 　　引言 　　焊接自动化是指在没有人直接参与的情况下，采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行，通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的技术措施。手工操作受操作人员个人状态的影响，产品质量不稳定，而焊接自动化能够增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。 　　1.焊接自动化技术的主要特点 　　1.1适用范围广泛 　　焊接自动化技术在相应功能贯彻途中具备广泛性适用的条件，一方面赋予了经济多元化发展的构筑前提，更强调了以机械多方面有效搭建为核心的焊接条件，为不同形式的焊接结构提供良好适应性的同时，更满足了设备在多行业具备实用性，同时确保了现有的工程机械在构建社会经济环境的过程中发挥更加全面的功能，为后续大范围焊接确定了空间贯彻基础。 　　1.2数字智能化系统 　　数字智能化是基于环境构筑条件所采取的信息化技术，更是自动化焊接技术设备有效贯彻的技术基础，不但能够依据数据精确条件展开更加细致的焊接工作，确保相应的焊接环境与质量满足现有工作的需求，更能够确保规范化与标准化的工作理念有效贯彻，为工程机械制造企业后续工作的开展提供了技术支持。故而，依据以上需求，智能化系统通过有效的传感技术进行相关部位测算与焊接，更确保了与现有信息化工程概念相融合的条件，也构筑了企业在机械制造的经济市场中具备可持续发展的前提。 　　1.3精度质量管控 　　由于自动化系统的特性，其能够依据相应的计算机数据开展精度为0.1mm内的细致工作，这不仅有效提高了工程机械制造的精度和质量，同时也能使工程机械制造工作的产品质量与技术先进性相互协调，统一发展。一方面确保了企业在综合产品统筹方面形象的优势，更稳固了技术类市场的地位，为后续信息化精细工作搭建了延伸平台，赋予了企业单位在精细化工作领域内具备有效控制的基础。 　　1.4管理控制协调性 　　依托于計算机技术的自动化系统能够依据相应严谨的数据运算提供良好的技术支持，这针对企业在质量和工作效率方面提供了良好的管理前提，更满足了机械制造环境中对于工作设备的全方位精细化管理要求。其次，在设备工作环境中具备实时监控的条件，确保了相应设备具备可持续化施工环境的同时，更赋予了后续设备修缮的管控条件，为整体工作体系架构了良好的管理前提。 　　2.焊接自动化提高产品质量和生产效率探讨 　　2.1焊接质量的优化保证 　　对于焊接产品来说，最为重要的就是焊接质量，若是焊接质量不尽如人意，对于产品日后的使用寿命是非常有限制的，而焊缝跟踪技术对于控制焊接质量是非常关键的。在焊缝跟踪技术方面，焊接行业投入的比较多，也已经有了较为成熟的技术。比如说较为先进的熔滴过渡控制现今由于引入了数字化焊接电源，并且在系统上使用了先进的电子元件，使得对熔淌控制上更为得心应手，在这方面的应用上也丝毫不输于国外先进水平，这在焊接行业是非常重要的部分，是保证焊接产品质量的重要技术。 　　2.2焊接工艺高速高效化 　　为实现焊接行业的进一步发展，需要优化现今的焊接工艺，将传统的焊接工艺转化为高速、高效、高质量的焊接工艺。而国内外也在焊接工艺的优化上投入了较多的精力，现今已经在活性化焊接工艺、多元气体保护焊接工艺上取得了不错的成效。而在焊接速度的研究也有了长足的进步，现今已经可以达到1.8m/min，大大提升了焊接产品的效率。而随着国外在数字化焊接电源和高新信息处理技术上的关注，中国市场也逐渐引入相关先进产品和技术。数字化焊接电源解决了原先较为刻板的刚性化控制，能够实现对焊接过程的柔性化控制以及多功能集成，而对焊接的精度、焊接过程系统的稳定性、产品的一致性、产品升级流程等方面都有更高的要求，能够对现代焊接技术的发展有更好的帮助，使得焊接工艺实现高速和高效化。 　　3.焊接自动化技术的发展趋势 　　3.1成套焊接设备的微机控制自动化相关技术发展 　　在焊接的设备中进行微机自动化相关控制技术的应用，如发展全自动的专用焊机、智能焊机、数控的焊接电源、柔性的焊接机器人及工作站等。微机的控制系统应用于各种切割及焊接设备中，其作用不单单只是