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铆 工 . 铆工安全培训 作业过程主要风险 安全操作规程 安全操作要诀 事故案例 作业过程主要风险 铆工作业存在的主要风险有：起重伤害、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、中毒或窒息、热（光）辐射、噪声等，具体表现见表6-1-1 序号 风 险 具 体 表 现 1 起重伤害 吊装过程中与起重作业配合不当 吊装过程中未设警戒区域或无关人员进入警戒区 起重设施存在缺陷，作业前未检查 无证操作起重机械，不遵守起重安全操作有关规定，违章作业 2 物体打击 高空坠物 搬运物件时动作不协调 使用机械设备时物体飞出伤人 交叉作业所致的物体打击 未穿戴安全帽、防砸鞋、护目镜等劳保防护用品 3 机械伤害 操作时未遵守机械设备安全操作规程 机械设备安全防护措施存在缺陷 表6-1-1 作业过程主要风险表 4 高处坠落 高处作业时麻痹大意，未系安全带 高处作业防护装置不符合安全要求 5 触电 使用用电设施未遵守用电安全管理规定 用电设施电器部分存在触电隐患如接地、漏电保护不良，电缆绝缘破损等 6 中毒或窒息 未办理有限空间作业许可 有毒物质含量和氧含量未经检测合格而进入 7 辐射伤害 配合焊工作业时未带防护眼镜 8 噪声 吹扫、打大锤、操作风铲等噪声作业环境未使用防护耳塞 续上表 安全操作要点 工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故，噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 使用钻床，不准戴手套，并遵守钻床安全技术操作规程。 使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、口罩，并不得站在砂轮机的正面操作。使用手持砂轮，应检查防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并遵守使用砂轮机和手持砂轮安全技术操作规程。 使用电动工具，必须由电工接线，其他人员不准随意乱接，禁止从配电柜上直接接线。 使用撬棍时撬棍的支点应靠近重物，支点下应利用坚硬稳固的物体垫实，并应有一定的底面积，防止支点滑脱。操作时先将一端撬起，垫上枕木，再撬起另一端，如此反复进行，依次逐渐把重物举高，将重物落下也是用上述方法，两边高差不得过大，防止重物倾倒。 打大锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍 物、拖绳及临时电线等，打锤人员不准戴手套，两人或多人操作要配合一致，俩人站立面向一般为90o，不能相对而立。操作时应精神集中，不得抢打、乱打，步子要稳、撤锤要快、躲步要准确，锤与工件要平、实，不得斜击。打锤人员及周边其他作业人员应注意使用防噪声耳塞。 操作剪板机送料时要注意手指安全，不得将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口；严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料；剪床后不准站人，接料；机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。 操作滚板机操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，随板测量必须停机进行；钢板卷到尾端应留有余量；卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上；与其他操作人员配合，要有专人指挥，指挥信号要清楚明了。 平板时操作人员应在两侧，严禁在板上站人。操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。 刨边机操作人员必须戴护目镜，清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车，机床行走时不准变速，调速必须停机。 配合焊接作业应戴防护镜，防止弧光伤害。 在多人装配作业时，应由专人指挥，并注意密切配合，确保安全。 使用千斤顶或倒链进行强力组对时，防止点固焊缝崩开伤人。 组对时，不准用手摸物件的对口及孔口，以防将手刺破或挤伤。使用楔子或撬棍组对焊口时，支点要焊牢，用力不要过猛，对面不得有人。 禁止在吊起的工件进行捶击校正，防止工件脱落。 用吊车翻转、吊运、吊装工件时，所用吊具必须经检查无缺陷后才能使用，起吊范围设置警戒线，防止无关人员进入警戒区，禁止在起重臂和吊起的物件下方停留。 在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，需滚动时上面不准站人。 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m/min。 球形贮罐施工应注意以下几点： 操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息，在罐内作业必须两人以上。 中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉绳)稳固。 球罐组装后应及时装好排尘通风装置，高温环境应