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生产企业玻璃瓶工艺流程简介 玻璃瓶制造属高温作业的行业。整个生产流程要 经过相关原料的科学调配、窑炉熔制、机械成型、定 型退火、成品检验等五道工序，环环紧扣，自成一体。 一、原料调配：原料调配是根据生产玻璃瓶的所需氧 化物成分，按比例严格调配后用震动式加料机械送入 窑炉内熔制成玻璃液体。 二、窑炉熔制：该厂使用的是全煤气发生炉，它产生 1500℃—1600℃的高温使进入窑炉内的原料得到充分 熔化和均化，达到制瓶所需要的温度和粘度。 三、机械制瓶：该厂引进的是山东产QD4A型制瓶机， 整个制瓶过程都由机械自动控制。首先通过供料机连 续不断地把料滴交替供入制瓶机的初模、精模由压缩 空气吹制成一个个晶莹剔透的玻璃瓶，成型的玻璃瓶 沿着输瓶网带徐徐地送入退火炉。 四、退火定型：退火是成型玻璃瓶最后定型和确保产 品质量十分重要的一道环节。该设备属目前国内最先 进工艺配置，确保了产品最后工序质量的可靠性。该 厂使用的是由电脑调控的封闭式温度曲线电加热退火 炉，退火温度可随气温变化自行调控，使退火温度稳 定保持在所需的范围内。通过两个多小时的曲线温度 退火行程，消除产品内应力后被送到检验员面前，进 行全面检测。 五、产品检验：成品检验是制瓶生产流程的最后一道 工序。起着为企业产品质量把关的作用。该企业确定 了严格的质量目标，要求产品的成品率必须保持在 80%以上。检验员们严格依据《产品检验标准》对每只 玻璃瓶进行全面检验，合格产品现场包装，不合格产 品重新回炉。入库前还要由总质检对已包装的合格产 品进行抽检。 本厂成立了设施完备的化验室，对所有进厂的原材料 做全项的理化指标分析，保证了高质量、稳定高产的 生产控制要求。同时对每天每班生产线上的产品和准 备入库的成品进行严格的物理性能测试和化学指标的 检测。确保了每批生产产品符合企业《产品检验标准》。