拉管施工工艺工法.pdf

拉管施工工艺工法 1施工工艺简述 1。1工艺工法概况 道路管道施工，由于地形条件限制,现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加 强支护开挖的方式，对支护要求高,施工安全保障较低,造价很高，并且对其他 交叉施工工序影响很大，无法保证安全生产要求。特别是埋深超过5。0m的管 道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大等原因不具备 开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决管道施工难题.与 传统的”挖槽埋管法”相比，它具有环境影响小、对其他工序影响小、对地层 结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。 1。2工艺原理 主要是采用地下定位系统,通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的 轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹， 采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收到信 号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。 导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况， 随时调整钻进参数,确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目 的。工艺原理见图1、图2: 图1施工工艺原理示意图 图2监控装置示意图 2工艺工法特点 非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑、构 筑物、铺装及地下管线等工程影响大，铺装面、构筑物等需要大面积拆除并恢 复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m 以上沟槽开挖施工 时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题,缺点方面，对拉管管 材的质量要求高,要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO 以上 的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件.另外,拉管 施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工 费用相对开挖施工费用相对较高。 3施工方法 根据设计轴线位置及管道埋深,在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探 测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级 扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。 4工艺流程及操作要点 4。1施工工艺流程 施工工艺流程见图3: 图3施工工艺流程图 4.2操作要点 4.2.1测量放线 按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示与既有的路面 等设施上。 4。2.2地下管线的探测 在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的 分布情况.6。2。3钻孔曲线设计：1钻孔曲线设计: 1）满足规范要求的最小曲率半径。即：R=1500D。 2）满足穿越公路和河流安全规范要求； 3）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素， 根据本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。 4）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡 度一致）等组成,为保证水平直线段精度要求,造斜段水平距离L可按图4计算 确定。 N取值在3～5范围. 图4定向钻孔轨迹计算示意图 5)入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应 有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求. 6）入土角不宜超过10°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大 值确定，一般不宜超过20°。 7）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定,土 质越软，а角越小，а角的取值一般在1.5°~3。0°. 4.2。3回拖力计算及最大拖拉长度 1)管道回拖力计算按图5所示进行计算： 图5回拖力计算示意图 式中Pt――回拖力（KN） Py――扩孔钻头迎面阻力(KN）Pf――管周摩阻力(KN) Dk――扩孔钻头外径（m），一般为管道外径1.3～1.5倍；D――管道外径 （m） Ra――迎面土挤压力（Kpa）在上海地区，粘性土Ra在50～60