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铝合金工序加工组角作业指导书 一、 该作业指导适用于铝合金产品的组角工序。 注胶工艺 非注胶工艺二、 工艺装备 组角机 空气压缩机 专用垫铁 注胶枪 涂胶辊三、 准备过程 熟悉图纸及技术要求，核实来料尺寸是否正确，数量 是否齐全，检验型材摆放料车是否混乱，有无标识， 型材质量是否合格，选择相应靠模。 检验组角设备是否电、气正常，压力是否满足，保证 压力表达到工作要求，调整升降速度，进刀速度。 检查靠模、垫铁是否干净平整，是否和型材吻合，受 力部位是否正确，刀深是否适中。 检查工作台面压钳压口，保持清洁无留残胶迹，以免 影响产品外观质量。 检查要组角的部件的前工序有无漏项。例：导向片、 组角胶等工序是否完备。 四、 注意事项 1．．. 设．备．运．行．过．程．中．退．刀．时．，．严．禁．手．或．物．夹．插．在．设．备．中．。． 组角机在使用前必须检查运行情况，避免组角刀接触 到靠模垫铁，损坏设备。 按照下料单选择型材，按要求放置型材。在型材中放入合适的角码、角加强片，并打入适量组角胶。其方式如 图 1 所示。 型材定位压紧后,观察型材与机平台架之间有无翘曲 , 型材对接角与 90o靠板间的缝隙应吻合,型材对接缝隙超过±0.2mm 为不合格料,返回上一道工序。 靠 模 靠 模 垫 铁 组角刀 组角刀组角刀铝型材 组角刀 组角刀 铝型材 垫 铁 在组角中准确脚踏运行、进刀开关，严禁同时踏到两个开关。在为定位完全，不可脚离运行开关上方，以便紧急退 回。 运行过程中手要远离型材挤压部位和设备运行部件轨道， 以免手挤、夹伤。 组角完成后自检，测量窗框长宽尺寸，对角线偏差，如自检合格，转入下一道工序。如不合格，查找原因，及时更 正，以保证窗的合格率。 每做一种系列型材时，首先要试制样角，和认真检验首件成品，后每隔数件抽检，并作记录，如不合格写明原因， 以便以后查询。 组角后观看型材表面平正度，正常不应有明显台阶差，如 不可避免的微差，可以以室内面平整为主。应查明是否是 型材的原因或其它原因。 完成后应用纱布沾清洁剂及时顺一方向擦去挤出的余胶。 作业结束后，做好机械保养，各种余料与残留胶迹及时处 理。标识齐全。 五、 检验标准：按《铝合金门窗检验标准》执行六、 问题分析： 纠正组角过程中存在问题常用措施 精调组角设备靠模、垫铁、组角刀等。 垫铁是否和刀在同一受力部位。 检验型材切割角度误差。 机台碎屑、杂物等清理干净。 型材保护膜不可折卷过厚。 正确按照组角工艺要求操作。 注意两托臂水平度相同。