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细纱工艺计算18tex实例 细纱工艺计算 细纱工艺计算：18tex纯棉纱为例 表7-7细纱工艺单 细纱工艺 总牵伸倍数细纱干定量公定回潮率后区牵伸倍机型捻向(g/100m) (%)数 机械实际 FA507B 1.66 8.5 33. 42 32. 44 1.25 Z 罗拉直径转速(r/min)钢领钢丝圈马达盘车头盘(mm) DD前罗12 1X2X3锭速型号直径型号号数拉 25X25X25 244.54 16411 PG1/2 42 CO 型 10/0 180 180 捻度对牙牵伸对牙后区牵伸卷绕齿轮撑头牙计算捻度(捻/10cm)捻系数Z/Z/ 齿轮 Z Z 和 Z 2526291213 z3z4 68/66 5 28 43 和 51 84.91 360 46/42 1、牵伸倍数计算 (1)总牵伸倍数 W%=8. 5%八+靠崎=16.6g/100m 1.1?十 细纱干定量为 初步拟定粗纱特数为600texE=等 = 33.33 P IBtex 实际牵伸Em = Ep X K(K 为牵伸配合率,K = 1.02 - 1.04,? 1.03 机械牵伸）% = 33.33X1.03 = 34.33 所以, 根据设备传动得： _ Z-X Z22XZ[XZ：￡XZ3zXZ34 ZflXZjxXZjjXZisXZajy.Zss zz35, 57, 79, 71, 1082626,, 21. 1672 = 50, 25, 29, 25, 63zz2525 ,Em根据设备说明书选择二33. 42;牵伸成对变换齿轮齿数取68/66T; Z/Z2526J 壬誓= 32.44 修正实际总牵伸倍数: Ttgx= Ep XT1gx弃=32.44 X 18 = 583.92tex 粗纱特数: (2)后区牵伸倍数 后区牵伸倍数，初步拟定为1. 25倍 根据设备传动得： E =平父会= 芸」7? Z = 0.044479Z,9Es E Z33XZ31XZ28XZ305GX2SX61X30 4Z-g 根据设备说明书选择=1.25;后牵伸变换齿轮齿数取28T。 2、锭速 18tex纱的折合单产 3838实际产量(kg/千锭时)Qd,,, 20. 16折合率，影响系数1.963, 0. 96 折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194?1195页表7-1-7与表7-1-8Qd,Q, L时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2T,选 用96% Q, 0. 96QLL20. 16=得=21. 00 Nt, Vf, 60, 1000 18, Vf, 60VfQ1000, 1000L 因为=所以 21.00=得=19.4因为寺 1000 Nt--纱线特数Vf-―前罗拉线速度（m/min）实设实设计捻系数为375因为二X时间效率 所以二375X 0. 96=3601\ =嘿=84.91 捻/10cm 又因 1, n, 100sv, lOOOnff 而 因为 T, n, tf,,, dd22 nf前罗拉转速(r/min) ns 所以 T, tv, lOf nnss84.91,所以 得二 16506. 50(r/min) 19. 44, 10 ns初步拟定=16000 (r/min)[《棉纺手册》第592表3TTA]Di D3 + 6 nB=n^xD：xdrr68 DD12一主电动机皮带轮节径(mm)一主电动机皮带轮节径(mm):锭带厚度(本机为 0. 6mm) D3di :滚盘直径(250mm):锭盘直径(可选18、19.5、22、24mm,本机采用22mm) DD12 查表得：=180, =180, n =16411 r/min s 3、捻度1\ =嘿=84.91 捻/10cm /n/MO _ 表啥年X守务夺148（ /n/MO _ 表啥年X守务夺148（啮X答^ Tt = X 100 nd2 捻度笨答鬻巷得X尹”.63含（捻/】。川） Tt =85.49 （捻/10cm） 查设备说明书，得、取46、42T;捻度修正为： L n, lOOsnf 因为 T, t, d2 n, 100s 那么，修正前罗拉转速 n,,, 244. 54（r/min）f, T, d85. 49,3. 14, 25t2 4、卷绕密度 本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，那么有： A=4X 0.03568= 4X 0.03568、雷=0.16v/T^ = 0.6788mm 由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有： 卷绕长度，即有： --X nf X nd2=纱圈平均长度X卷绕层纱圈数X ..（1） 或伶i：射受空机 D_ zs Z4 Zj Z.s 因为:成形凸轮转速 nf = 1480X 兽 x 当x^x^x 当 1D12