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二、拉拔 金属坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生截面积减小、长度增加的塑性变形的工艺称为拉拔。 第三章 模具失效形式及机理 分离 三、冲压 第三章 模具失效形式及机理 成形 三、冲压 第三章 模具失效形式及机理 四、压铸 第三章 模具失效形式及机理 演讲完毕，谢谢观看！ 内容总结 模具材料及失效分析。主要特征是模具表面有明显的划痕或犁沟，磨损物为条状或切屑状。磨料磨损时，作用在质点上的力分为垂直分力和水平分力。磨粒硬度和模具材料硬度。涂抹：粘结点强度介于模具和工件的强度之间时发生。擦伤：粘结点强度高于模具和工件的强度时发生。胶合（咬死）：粘结点强度远远高于模具和工件的强度时发生。模具材料和工件材料的硬度相差越大，磨损越小。润滑剂粘度越高越好，固体润滑剂比液体润滑剂好。（1）氧化膜的密度和金属相近：氧化膜能牢固覆盖在金属表面，磨损小。（4）氧化膜与基体的热涨系数不同，也会造成氧化膜脱落。为什么玻璃等脆性材料的实际强度远低于其理论强度。葛里菲斯理论指出，裂纹扩展的过程是能量转换过程。裂纹前沿各点的应力和位移由KI和坐标（r,θ）决定。断裂韧度qI和临界应力强度因子 KIC都是材料常数，都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数。模具材料多为中、高强度钢，断裂性质多为脆性断裂。裂纹张开—钝化—变锐的模型： 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 2. 考虑应力松弛对塑性区大小的修正 令AC=R，则 则： 由此可得，应力松弛后，屈服区域在x 轴上扩大了一倍。 （3-28） 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 2. 考虑应力松弛对塑性区大小的修正 应力松弛后，屈服区域在x 轴上扩大了一倍。 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 2. 考虑应力松弛对塑性区大小的修正 平面应变下，由于 为拉应力，裂纹尖端的材料处于三向拉应力状态。因此，材料y方向的屈服极限 不再等于单向拉伸的屈服极限 。 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 3.应力强度因子 KI的修正 前面介绍，假设裂纹尖端不存在屈服区时，则在θ=0的裂纹平面内， 其分布如图3-21中FBE，当发生松弛后，屈服区域x 轴上的极限尺寸为R，实际的应力分布如图3-21中ABCD所示。 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 3.应力强度因子 KI的修正 假想把裂纹尖端沿O x轴从O点向右移动ry的距离，到达O1点，此时的裂纹长度就从2a0变成2(a0+ry),称之为有效裂纹长度。 下面计算ry的值。 由于在C点 ， 而该点在O1点为原点的坐标中的坐标为r=R-ry，于是 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 3.应力强度因子 KI的修正 有效裂纹长度: 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 3.应力强度因子 KI的修正 由此得到 在平面应力下，有： 则： 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 3.应力强度因子 KI的修正 在平面应变下，有： 则： 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 3.应力强度因子 KI的修正 这时有效应力强度因子为： 平面应力： 第三章 模具失效形式及机理 （四）小范围屈服条件下应力强度因子KI的修正 3.应力强度因子 KI的修正 这时有效应力强度因子为： 平面应变： 第三章 模具失效形式及机理 二、断裂分类 （1）按断裂性质分 塑性断裂、脆性断裂 根据金属材料断裂前所产生的宏观塑性变形的大小分。一般规定光滑拉伸试样的断面收缩率小于5％为脆性断裂；大于5％为韧性断裂。 （2）按断裂路径分 沿晶断裂、穿晶断裂、混晶断裂 （3）按断裂机理分 一次性断裂、疲劳断裂 模具材料多为中、高强度钢，断裂性质多为脆性断裂。 第三章 模具失效形式及机理 脆性断裂 脆性断裂指断裂时不发生塑性变形或只发生很小的塑性变形（小于2-5%）的断裂。包括一次性断裂、疲劳断裂。 1）一次性断裂指在 承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速发展所造成的断裂。断口呈结晶状。 2）疲劳断裂指在较低应力下，经反复使用，裂纹缓慢扩展后发生的断裂。断口呈纤维状。 第三章 模具失效形式及机理 三、一次性断裂