第三章数控加工的工艺基础.pptVIP

2）热处理工序的安排 （1）预备热处理 安排在机械加工之前，以改善材料的切削性能及消除内应力为主要目的。常用的方法有退火、正火和调质。 （2）去除内应力热处理 主要是消除毛坯制造或工件加工过程中产生的残余应力。一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有人工时效、退火等。 （3）最终热处理 以达到图样规定的零件的强度、硬度和耐磨性为主要目的，常用的方法有表面淬火、渗碳、渗氮和调质、淬火等应安排在半精加工之后，磨削加工之前。渗氮处理可以放在半精磨之后，精磨之前。 3.2 机械加工工艺规程的制定 热处理工序的安排 3.2 机械加工工艺规程的制定 3）辅助工序的安排 辅助工序的种类很多，如检验、去毛刺、倒棱边、去磁、清洗、动平衡、涂防锈漆和包装等。 其中检验工序是主要的辅助工序，它是监控产品质量的主要措施，除在每道工序的进行中操作者都必须自行检查外，还须在下列情况下安排单独的检验工序： （1）粗加工阶段结束之后。 （2）重要工序之后。 （3）零件从一个车间转到另一个车间时。 （4）特种性能(磁力擦伤、密封性等)检验之前。 （5）零件全部加工结束之后。 3.2 机械加工工艺规程的制定 4、工序的集中与分散 （1）工序集中原则 就是指每道工序包括尽可能多的加工内容,将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。 特点：①减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积。 ②减少了工序数目，减少了运输工作量，简化了生产计划工作，缩短了生产周期。 ③减少了工件的装夹次数，有利于提高生产率，也易于保证这些表面的位置精度。 1）工序划分原则 3.2 机械加工工艺规程的制定 （2）工序分散原则 就是将工件的加工分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时即每道工序仅完成一个简单的工步。 特点：①采用比较简单的机床和工艺装备。②对工人的技术要求低。 ③生产准备工作量小，容易变换产品。④设备数量多，工人数量多，生产面积大。 2）工序划分方法 在数控机床上加工的零件按工序集中原则划分工序的方法： （1）按所用刀具划分 。 （2）按安装次数划分 （3)按粗、精加工划分 （4）按加工部位划分 3.2 机械加工工艺规程的制定 3.2 机械加工工艺规程的制定 5 、设备与工艺装备的选择 1）设备（机床）的选择 （1）工序节拍适应性 机床的类型应与工序的划分原则相适应，再根据加工对象的批量和生产节拍要求来决定。 （2）形状尺寸适应性 机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应。 （3）加工精度适应性 机床的精度与工序要求的加工精度相适应。 当工件表面的加工方法确定之后，机床的种类也就基本上确定了。但是，每一类机床都有不同的型式，其工艺范围、技术规格、加工精度、生产率及自动化程度都各不相同。为了正确的为每一道工序选择机床，除了充分了解机床的性能外，尚需考虑以下几点。 （1） 夹具的选择 数控加工的特点对夹具个基本要求： 1）要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定； 2）是要能协调零件与机床坐标系的尺寸关系。 3）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹 具和其它通用夹具。 2）工艺装备的选择 3.2 机械加工工艺规程的制定 4）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单，并应有足够的刚度和强度。 5）因为在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成工件加工不良影响。夹紧力应靠近主要支承点，力求靠近切削部位。 6）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，加工部位开阔，夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给(如产生碰撞等)。 7）装卸零件要快速、方便、可靠，以缩短准备时间，批量较大时应考虑气动或液压夹具、多工位夹具。 3.2 机械加工工艺规程的制定 2）数控刀具的选择 安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短刀柄，以提高刀具加工的刚性。 刀具选择的总原则是： 3.2 机械加工工艺规程的制定 在刀具性能上，还应考虑以下几个方面： （1）切削性能好 为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时，能采用大的背吃刀量和高速进给，刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。 （2）精度高