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第二节 零件的结构工艺性分析及毛坯选择 3.保证能以较高的生产率加工 （1）被加工表面形状应尽量简单 图a所示键槽形状只能用生产率较低的键槽铣刀加工， 图b所示结构就能用生产率较高的三面刃铣刀加工。 第三章 机械加工工艺规程制定 机械制造技术 主讲教师：XXX 目 录 第一节 概述 第二节 零件的结构工艺性分析及毛坯选择 第一节 概述 加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。 第三章 机械加工工艺规程制定 第一节 概述 一、生产过程和工艺过程 企业组织产品生产的模式： 1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。 企业在市场导向下，产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、产品销售和售后服务阶段。 第三章 机械加工工艺规程制定 第一节 概述 2.工艺过程 把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。 它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 第三章 机械加工工艺规程制定 第一节 概述 二、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中：N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 第三章 机械加工工艺规程制定 第一节 概述 2. 生产类型的划分 根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同的生产类型。 （1）单件生产 产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。 （2）大量生产 产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产。 第三章 机械加工工艺规程制定 第一节 概述 二、生产纲领与生产类型 3.成批生产 产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见下表。 第三章 机械加工工艺规程制定 第一节 概述 各种生产类型的规范 第三章 机械加工工艺规程制定 生产类型 零件的年生产纲领（件/年） 重型机械 中型机械 小型机械 单件生产 5件 20件 100件 成批生产 小批生产 5---100件 20---200件 100---200件 中批生产 100-300件 200-500件 500-5000件 大批生产 300-1000件 500-5000件 5000-50000件 大量生产 1000件 5000件 50000件 第一节 概述 第三章 机械加工工艺规程制定 第一节 概述 三、机械加工工艺规程 1.定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。 第三章 机械加工工艺规程制定 第一节 概述 2.工艺规程的作用 （1） 指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用； （2） 是生产组织和生产管理的