第三章热作模具材料(12).pptVIP

热作模具钢的热处理 其他类型热锻模的材料选用举例及其硬度要求 三、热挤压模具用钢及热处理 热挤压是将炽热的金属加工成工件，在此过程中，模具要承受哪些负荷、如何失效？ 1、工作条件 巨大的压应力 拉应力 一定的冲击负荷（比锤锻模小得多） 温升高（与坯料接触时间更长） 急冷急热产生的温度应力 摩擦大 弯曲 影响温升因素 被挤压材料（温度） 铝合金 450-480℃ Cu、Ti合金 650-800℃ 钢材 1100-1250℃ 不锈钢 更高 工艺 反挤压、复合挤压温度升高比正挤压高。 毛坯尺寸 尺寸大，则温升高。 2、失效形式 塑性变形（型面坍塌etc），原因是强度不足 断裂 脆断----主要是存在弯曲力、拉力 龟裂----主要是冷热疲劳 开裂----韧性不足的表现 磨损 存在磨料、粘着、氧化和疲劳等几种 3、对材料的性能要求 良好的高温强度； 较高的硬度和耐磨性； 一定的韧性（要求比锻模低）； 较高的冷热疲劳抗力； 较高的抗氧化能力； 高淬透性； 优良的加工工艺性。 4、典型钢种的性能特点 可供选择的热挤压用模具材料种类比较多，主要有Cr系、W系、Cr-Mo系、W-Mo系等，具体可以参考有关书籍。在实际生产中真正能够良好使用的材料并不是很多，下面就介绍常用的几种材料。 1）4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 这2种材料基本上可以划归中耐热钢，即中温性能比较好，具体有： 良好的高温强度和韧性； 良好的硬度和耐磨性； 耐冷热疲劳性能较好（Cr、Si元素） 淬透性较好（尺寸小的工件可以直接采用空冷淬火、大件则必须油淬100mm） 锻造时变形抗力小、开裂倾向性小、但锻造温度范围窄。 2) 3Cr2W8V 这种材料可以划归高耐热钢，高温性能较好，具体有 具有高的高温强度 具有高的硬度和耐磨性； 具有较好的热稳定性； 塑性和韧性较差（过共析莱氏体钢） 淬透性差（临界尺寸80mm） 耐冷热疲劳性能一般 目前很多钢种都是在3Cr2W8V的基础上发展起来的，或者说是对3Cr2W8V的某些性能改进产生的。 5、选材 主要根据被挤压材料和挤压温度 1）轻金属及其合金（Al、Mg等），挤压温度350-510℃， 可以选用中耐热钢（4Cr5MoSiV、或4Cr5MoSiV1） 2）铜、钢材（1100-1260℃） 可以选用高耐热钢（3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V etc.） 重点补充： 现在很多产品采用温挤压来生产，主要使用的模具材料是高速钢（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 etc）。 6、热加工及特点 制造工艺路线： 下料----锻造----锻后处理----机械加工----淬、回火----精加工----装配 下面我们来分析一下热加工工序的特点 1）锻造工艺 材料多为高合金钢，因此锻造相对比较困难，在锻造过程中要注意：锻造方法；加热冷却规范；锻造温度范围；注意含Mo的材料在加热的过程中容易出现脱C现象。 具体工艺见表 常用热挤压模具钢的锻造工艺 2）锻后处理 有2种方法。 球化退火： 降低硬度、消除内部应力、调整组织和结构。具体工艺参考表。 高温调质： 改善毛坯锻造之后的力学性能，具体是将锻件加热到淬火温度淬火，然后高温回火，主要可以改善C化物的形状、大小和分布，改善材料的韧性。 正火：消除粗大晶粒及链状C化物（即出现过热现象） 热挤压模具钢的退火工艺 3）淬火和回火 淬火的方法有多种：比如油淬、空淬、分级淬火、等温淬火等。 淬火温度主要根据钢材种类以及硬度和韧性要求。 中耐热钢：淬火温度1010-1060℃，淬火硬度50-59HRC 高耐热钢：淬火温度1050-1140℃，淬火硬度53-62HRC 回火温度：在基本满足韧性要求的前提下，尽量选择较低的回火温度，以提高材料的硬度。 热挤压模具钢的常规热处理工艺 热挤压模的材料选用及硬度要求 续 例题：有一实芯铝合金件，拟采用热挤压的方法生产，试确定模具材料和简单的制造工艺路线，并制定简单的锻造和热处理规范。 模具材料：挤压凸、凹模均采用4Cr5MoSiV1（表） 制造工艺路线：下料----锻造----锻后处理----机加工----淬火、回火---修磨----装配 锻造工艺 始锻温度：1100-1060 终锻温度：900-850 锻后缓冷。 热处理 锻后处理： 加热T：860-890℃ 等温T：720-700℃（3-4Hrs） 随炉冷却至500℃出炉空冷。处理后硬度223HBS 淬火、回火 淬火温度：1040-1020℃ 淬火硬度：53-55HRC 淬火介质：油 回火温度：560-580℃ 回火硬度：47-49