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批生产记录 产品名称：_________________________ 剂型：_____________________________ 批号：_____________________________ 规格：____________________________ 计划产量：_________________________ 实质产量：_________________________ 审察人日期： 总审人日期 批生产指令单 指令单号: 品名规格 批号批量 指令宣告依照指令接收部门 生产达成限时自年代日至年代日 宣告人审察人指令宣告日期年代日 限额领料通知单 原辅料名称编号/批号规格单位检验单号理论量实质量耗费率(%) 备注 称量岗位生产记录 产品名称 规格 批号 计划产量 生产日期 生产前检查：符合的打，不符合的打 ， “X”停止动工直至符合 1.计量器拥有’合格证’，并在有效期内 口 2. 设施’圆满证’及’已洁净’状态标志 口 3. 容器拥有’已洁净’状态标志 口 4. 该岗位有’清场合格证’ 口 5. 岗位有’生产状态卡’ 口 6. 物料已经过QA放行 口 7. 岗位现场无上批生产遗留物 口 8. 人员着装及卫生符合要求 口 检查人： 复核人： 原辅料名称 检验单号 数量 原辅料名称 检验单号 数量 件数称量人复核人 备注： 产品名称： 操作项目活场要求 室内无物料 生产结束、 设施、工具、操作台洁净 活场、活洁天花板活洁、无剥落物 墙面活洁、无剥落物 半成品入中门窗活洁、光明  清场记录 岗位名称： 实质操作 是口否口操作人： 是口否口 是口否口 是口否口 是口否口 间站  地面活洁、无积水  是口否口 地漏能否活洁 投SOP操作洁具是而洁  是口否口 是口否口复核人： 进行涓场 清 场 结 果  现场整齐、码放规范 活洁合格证发放  是口否口 是口否口 日期： QA:日期： 备注： 炼蜜岗位生产记录 产品名称规格批号 计划产量生产日期 生产前检查：符合的打，不符合的打“X”，停止动工直至符合 1.计量器拥有’合格证’，并在有效期内 口 2. 设施’圆满证’及’已洁净’状态标志 口 3.容器拥有’已洁净’状态标志 口 4. 该岗位有’清场合格证’ 口 5.岗位有’生产状态卡’ 口 6. 物料已经过QA放行 口 7.岗位现场无上批生产遗留物 口 8. 人员着装及卫生符合要求 口 检查人：复核人： 1.履行〈〈电加热锅操作规程》、和〈〈电加热锅洁净规程》、 生产操作 2.依照该产品生产工艺规程要求 将生蜜加入电加热锅中，开启加热锅。 操作要点  2.  搅拌加热 至  105-115C,  含水量在  20帅上，色彩无明显变化稍有粘性，取出  3—4  号 筛网滤过备用。 炼蜜 生蜜数量Kg炼蜜温度（C）炼蜜时间 筛网目数 收率（为=炼蜜数量/生蜜数量X100% 炼蜜数量 Kg 质量监控结论结论 QA 日期 生产过程异样情况：无口 有口’生产过程偏差办理管理规程’办理并附相应记录 备注: 配液岗位生产记录 产品名称 规格 批号 计划产量 生产日期 生产前检查：符合的打，不符合的打 “X”，停止动工直至符合 1.计量器拥有’合格证’，并在有效期内 口 2. 设施’圆满证’及’已洁净’状态标志 口 3. 容器拥有’已洁净’状态标志 口 4. 该岗位有’清场合格证’ 口 5. 岗位有’生产状态卡’ 口 6. 物料已经过QA放行 口 7. 岗位现场无上批生产遗留物 口 8. 人员着装及卫生符合要求 口 检查人： 复核人： 1. 履行〈〈配液罐操作规程》和〈〈电加热锅洁净规程》 、 生产操作 依照该产品生产工艺规程要求 2. 1. 将浸膏加入配液罐中。 2. 将山梨酸加入95宜醇中搅拌溶解，备用。 操作要点 将3倍量纯化水、山梨酸、炼蜜一次加入配液罐中，搅拌 30分钟。 3. 4. 补充纯化水至标准里冷臧 24h侍过滤 清膏数量 数量(kg) 纯化水量 数量(kg) 数量(g) 95%^醇 数量(g) 能否全部溶解 山梨酸 口是 □否 炼蜜数量(kg) 纯化水补充量(kg) 搅拌时间 时分一时分 配液总量 L操作人 复核人 日期 质量监控结论 结论 QA日期 生产过程异样情况：无口 有口’生产过程偏差办理管理规程’办理并附相应记录 备注: 过滤岗位生产记录 产品名称 规格 批号 计划产量 生产日期 生产前检查：符合的打，不符合的打 “X”，停止动工直至符合 1.计量器拥有’合格证’，并在有效期内 口 2. 设施’圆满证’及’已洁净’状态标志 口 3. 容器拥有’已洁净’状态标志 口 4. 该岗位有’清场合格证’ 口 5. 岗位有’生产状态卡’ 口 6. 物料已经过QA放行 口 7. 岗位现场无上批生