水厂供水管道顶管穿越公路工程施工设计方案.docxVIP

**县水厂供水管道工程 新洲路段穿越顶管施工方案 编制人: 审核人： .学习参考 (5 )为防止雨天或地下水使作业坑内积水而影响穿越施工的正常进行,在两作业坑底的合适位置各设置一个的积水坑，施工期间采用潜水泵随时抽 排积水。 7、顶进系统安装 (1)靠背挡板的安装 穿越发送坑处理完后，用吊车将靠背挡板就位在发送坑后背墙上，并使用全站仪 测量、校正作业面的垂直度和平整度。 (2 )导轨安装 为保证施工作业面的牢固，在发送坑底间隔250mm等距离放置标准枕木,并在 枕木上铺设一张厚钢板，用水准仪测量、抄平。钢板上安装导轨，并用角钢将其加固 焊接在钢板上，或用标准枕木铺垫，以固定液压千斤顶部件。 (3 )液压千斤顶和套管就位 ①使用吊车将混凝土套管节轻放在导轨上，并用水准仪测量其中心线与前后两端 高程，保证套管中心线与设计穿越中心相吻合,管节端面垂直于顶管中轴线，顶进对 中度的偏差不大于10mm/mo水泥套管吊装就位前应进行外观检查，包括套管端面 平直度、管壁外表光洁度、管体有无纵向裂纹等，合格后方能就位使用。 ②再利用吊车将400t液压千斤顶就位在用枕木等做成的支撑上，测量、校正其安装位置，保证液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中必须保持两轴线重合。 ③为防止与千斤顶接触的套管端面受力不均而被顶坏，在液压缸顶进面与被顶套 管之间放置一块盲板顶环，顶环用6=30mm厚钢板制成，其结构如下列图所示： 顶环制作示意图 ④因千斤顶液压缸的行程有限，在顶进施工中均通过安装纵向顶铁来完成顶进施工。纵向顶铁用重型工字钢制作，根据水泥套管长度和液压缸顶进行程，现场制作 1000mm. 2000mm长的顶铁各一个,其断面形状为II型。 ⑤顶管系统就位安装如下列图： 顶管系统安装及穿越套管示意图 8、顶套管作业 (1 )顶管工艺描述 ①启动液压千斤顶开始顶管施工，开始的顶进速度要缓慢，第一节套管的对中度(水平度和垂直度)必须控制好。 ②为了保证套管与土密实不留间隙，在第一节套管安装下坑前在套管前安装切土器彻土器是用5=20mm钢板煨制成,内径与套管外径相同。 ③每个液压顶进行程完成后,液压缸退回原位，由人工排尽管内淤土；然后更换顶铁，继续顶管，直到顶进行程到达第一节混凝土套管的长度时，吊装下一节套管。 将第二管节与首节连接，再依次顶进，循环进行；直至水泥套管顶入设计长度，抵达 接收坑，顶管作业完成。 ④经监理检查验收合格后，撤除顶管设备，拉运出施工现场。 (2 )顶管施工技术要求 ①对顶入的套管节做最后的检查，保证其端面的平直度、椭圆度，以及管外壁任一侧母线直线度等。 ②采用在套管前端先用人工掏土出渣后再顶入的方法进行施工，以减少套管端部贯入阻力。 学习参考 ③每次顶进不大于400mm ,每次对顶进套管的中线、高程进行观测，使用全站 仪进行指引，套管轴线允许偏差10mm/m ;在每次顶进前和顶进过程中均要对套管 进土的对中度进行监测，一旦发现有偏移趋势，要立即停止顶进，使用螺旋式千斤顶 等进行人工校正。 ④顶进施工必须连续作业，防止因顶进间隔时间过长面土拱下塌，造成顶进阻力增大。 ⑤顶进操作时应注意压力泵的油压变化，如果发现不正常，那么应立即停止顶进, 并检查原因；千斤顶顶进系统的伸长应控制在设备允许范围内,防止损坏千斤顶结 构。 ⑥泥砂浆和沥青麻辫填充密封。施工时可以从水泥套管外壁塞填沥青麻绳至两套 管接触端面，然后开始正常顶进，两套管端面将塞填的沥青麻绳压实，到达防渗目 的。 (3 )顶进工作面的掏土和排土 ①套管顶进方向和高度的控制，主要取决于对顶进工作面(套管端面)的掏土操作。 ②套管每顶进200 ~ 300mm ,用人工在套管端面挖土，掏挖面直径略大于混凝土 套管外径，用手推车装土，人工牵引送到操作坑料斗内，再用吊车吊出并运至指定地 占 /、、、o ③工作面掏挖必须在规定的范围内进行，不得超挖，特别是套管底土基120。~ 135。弧度范围内，一定要保持套管壁与土基外表吻合。 ④人工掏挖时，不得扰动套管底部的地基土，根据地质情况，工作面每向前挖 100-200mm时，顶进一次,挖出的土方及时外运。 ⑤开挖后要及时顶进，可使阻力在最小范围内。 ⑥人工外运土方时，套管内应架设平安照明设施和通风管。 (4)纠偏、校正 在顶管施工中，需控制套管顶进速度不易过快，经常检查顶进套管的水平度、垂 学习参考 直度，如发现有误差时，必须找出原因，及时纠偏、校正。 挖土纠偏、校正：当套管顶进中心与设计中心偏差在10~20mm范围时，采用 挖土纠偏、校正。在套管偏离的一侧适当超挖，在相对的一侧不挖或留坎；使套管在 继续顶进中逐渐回到原设计中心线位置，但不得猛纠硬调，防止产生相反的效果。千 斤顶纠偏、校正：当套管顶进中心与设计中心偏差大于20mm时，采用小千斤顶接 一