甲醇合成压缩机组离心式压缩机油循环施工方案.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 1、编制说明22、编制依据2 3、施工准备24、油循环施工程序3 5、油循环具体技术要求36、冲洗步骤及操作要点3 7、油循环48、管线复位7 9、质量保证措施810、安全技术措施8 11、劳动力组合计划912、主要施工用料一览表9 13、主要危险点控制措施表10 14 白面粉 Kg 100 15 破布 Kg 100 13、主要危险点控制措施表 序号 主要危险点 伤害方式 主要危险点控制措施 1 易燃易爆品的存在 火灾 保证5nl范围内及下方无易燃易爆物 2 电源控制混杂 触电 单独电源控制装置 3 系统跑油 材料损失 .在注油前，必须做到：系统完善，热工仪表、热 电偶安装完毕，垫片加好，螺栓紧固。 .与管道接口、设备接口、冲击临时管连接的软管， 应用铁线绑扎牢固。 .油箱、冷油器及油净化装置的人孔、备用孔、取 样点、放油点应及时封闭 4 火灾 设备、人员烧损 .在油循环区域内严禁存放易燃、易爆物品，如需 明火作业，必须办理动火作业票； .在油循环区域内拉拽的电焊带、电源线不得有裸 露局部； .油循环区域内必须有警告标牌，拉警戒线； .区域内地面清扫干净，物品摆放整齐，通道畅通； 在油箱、滤油机附近必须设置灭火砂箱及灭火器。 .在油循环设备、开关上严禁私自搭接电源，谨防 出现漏电、短路、掉线等引发弧光潜在危险。 1、编制说明 江西洗心化肥60万吨合成氨52万吨尿素40万吨工程甲醇合成压缩机组工 段一台离心式压缩机，其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。 甲醇合成离心式压缩机及甲醇合成压缩机组油管道分为设计工艺图和机组本体两部 分，设计工艺图为现场预制安装，机组本体供货局部为成品管道，管道在压力试验结束后 进行油循环工作，油系统的清洁度与否直接关系到整台压缩机组的安全运行，如果油系统 中含有潜在的杂物，不仅影响轴承的润滑以及设备精加工面外表的精度，也会减短设备的 使用寿命。因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份，使油质到达要 求的清洁度，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量(严密性)，在油系统安装 完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。 油系统的运行涉及到的设备主要是稀油站和注油器，用于将润滑液强制地输送到设备 的各个摩擦部位。在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩 擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转，延长设备的使用寿命。 根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量，油循环将分 系统、分阶段采取一定的措施进行。特编制此施工方案来指导施工。 2、编制依据(1)设备制造厂商提供的安装说明文件及有关技术资料； (2)《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》HG/T20205-2017；(3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； (4)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；(5)《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HG/T20203-2017； 3、施工准备3. 1施工技术准备 ⑴油循环前，技术人员必须熟读并了解相关技术文件及操作规程，做到心中有数。 ⑵施工前应对有关参与油循环施工人员进行安全及技术交底。 (3)施工人员应由了解油循环原理、具有一定经验的操作人员组成。 3. 2.施工现场准备(1)本机组所属油管路管线已按设计要求安装完毕，并经压力试验检验合格，所属各支、 吊架全部按设计要求调整完毕，油管内壁清洗完成，具备使用条件。 (2)开车前泵与驱动机对中完成，管路中所有连接处是否存在因运输而松动的地方，打 开油泵进出口处的截止阀，翻开冷油器、滤油器旁通管线及排气管线中的球阀或截止阀。 (3)电气、仪表系统局部安装、测试、调试等工作全部结束。 (4)运输、消防道路畅通，并有符合要求的消防和防护设施。 (5)现场的水、电、气源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。 4、油循环施工程序 5、油循环具体技术要求 (1)油站、高位油箱等设备安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定。 (2)油站二次灌浆和抹面均到达设计强度。 (3)施工记录，隐蔽工程记录，和各类检验合格文件齐全，符合要求。 (4)油站所属管道、机械、仪表安装完毕，校验合格。 (5)检查辅助系统的水、电、气是否具备随时投用的条件。 (6)所有手动、气动阀门开关灵活，安全阀调试完毕，并投入使用。 (7)不得使用含无机酸、金属皂，沥青质、树脂、杂质等物质的低质油品。 6、冲洗步骤及操作要点1本次油系统冲洗大致分三个阶段进行：第一阶段在润滑油站、高位油箱、机旁油管路 之间循环，不进机本体；第二阶段进压缩机各润滑点；第三阶段冲洗汽轮机调节油系统； 每完成一循环周期后必