生料辊压机终粉磨说明书.docxVIP

原料粉磨及废气办理系统 调试操作说明书 一、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。 协助原料包括砂岩、铁矿石和粉煤灰。砂岩、铁矿石由胶带输送机输送至原料调配站。在原有粉煤灰输送皮带下增加一台三通 阀，对原有输送皮带进行改造，新增一座φ 5m 粉煤灰仓，仓底设置棒阀和定量给料机。 因原料粉磨 / 废气办理改造为辊压机终粉磨后系统能力加大，经核算石灰石库底定量给料机能力足够，不需调整；改换原石英砂岩库定量给料机；原石英砂岩库底定量给料机移至铁矿石库底计量铁 矿石用。在定量给料机计量下实现各样物料的定量喂料 ,配好的混淆料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨车间。 原料粉磨采用辊压机终粉磨系统，入磨物料粒度≤ 55mm。各样原料经胶带机送入 V 型选粉机分级打散，其中粗粉部分经提升机、除铁器、称重稳流仓回辊压机 循环再挤压；另一部分进入动 态选粉机分选，合格成品随一部分气流送入旋风收尘器收集 ,不合格 品经过重锤阀、除铁器、空气输送斜槽 、称重稳流仓回辊压机 循 环再挤压。挤压后的物料经提升机送入 V 选。旋风收尘器收集下来的成品经空气输送斜槽、、斗式提升机、空气输送斜槽入生料 库储藏、均化。出旋风收尘器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风从头进入 V 型选粉机，其余气体则经过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机汇同生料成品一同经空气输送斜 槽、斗式提升机 、空气输送斜槽入生料均化库；磨停时，窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机送入窑灰仓。窑灰仓底设计量及输送系统，磨开时可输送至成品输送斜槽。当原料 粉磨系统正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机和增湿 塔，可全部进入原料粉磨系统作为烘干热源；磨停时，窑尾废气 经增湿塔降温后进入窑尾收尘器和系统风机外排。 二、 自动调节回路 生料的质量自动控制 根据生料取样化学成分剖析结果，调节原料调配站各原料喂料 装置的比率，自动控制生料化学成分。 窑尾袋收尘器入口压力的自动控制（现有） 经过调节窑尾袋收尘器排风机的电动机电流，调节系统阻力，以稳定袋收尘器入口压力。 三、启动前的准备工作 原料粉磨及废气办理部分的全部设施在启动前都应进行认真的 检查和调整工作。 一、现场设施的准备工作 润滑设施润滑油的检查及调整 设施的润滑对保证设施的长久稳定运转起着重点性作用，润滑 油量既不能过多也不能过少，油量过多会惹起设施发热，油量过 少设施会因缺油而破坏。另一方面，要定期检查改换润滑油，用 油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有： 1-1 辊压机辊子润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-2 辊压机辊子液压装置的油量、油路及阀门情况。 1-3 辊压机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-4 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-5 各风机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-6 所有运动零件、传动链条、联轴器润滑油情况。 1-7 所有的电动机轴承润滑油情况。 1-8 所有的阀门及其履行器润滑油情况。 冷却水的检查 冷却水对设施保护至关重要，设施启动前要检查冷却水管路上 的阀门是否翻开，并控制合适的流量，需冷却水的设施有 : 1）辊压机主减速机油站。 2）辊压机液压装置。 3）辊压机辊子润滑装置。 4）循环风机轴承。 压缩空气检查 原料粉磨部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动 以前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污， 压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有 问题实时办理，供气管道上的手动阀处于开启状态。 需压缩空气的设施： 袋收尘器 ;气动三通分料阀 ;气动闸阀 原料调配库、设施内部、人孔门、检查门的检查 原料调配库加料以前应消除安装或检修时掉在库内部的杂 物，防备仓口拥塞或金属物体进入原料粉磨。 在设施启动前要对设施内部进行全面的检查，消除安装或检 修时掉在设施内部的杂物，以防备设施运行时卡死或打碎设施， 造成损失。 待设施检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封， 防备生产时漏水、漏料、漏油。 阀门检查 1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适合的地点，保证物料 通畅。 2）所有的手动阀门，在设施启动前都应打到适合的地点。 3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与 连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的 开闭方向一致，检查开度与指示是否正确，如果阀门上带有上、 下限位开关，要与中控室查对限位信号是否返回。锁风阀确认安 装方向是否正确。 设施的紧固检查 检查设施的紧固情况，如辊压机、风机、减速机、电机的地脚 螺栓等不能出现松动，设施的易松动件，传动连杆等都要进