车间空气洁净度检测作业指导书V1.0.docx

PAGE 第 PAGE 4页，共 NUMPAGES 5页 文件编号： 文件版本： V1.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数： 共 6 页 车间空气洁净度检测作业指导书  目的 为有效控制公司无尘车间的管理，确保公司无尘车间的环境洁净，保证产品品质，降低公司管理成本，提升经营效率。 范围 适用于公司无尘管理车间和区域的日常维护及保养管理。 定义 本公司无尘室尘埃粒子测量标准：每立方米空气内所含的尘埃粒子数（单位：粒子/立方米），合格判定标准只观察0.5μm及5μm尘埃粒子数量。 车间洁净度等级标准（说明：以下表格的标准引用ISO 14644标准文件的要求） 洁净度等级 尘埃粒子最大允许数（粒子/立方米） 0.5μm 5μm 百级 3,520 29 千级 35,200 293 万级 352,000 2,930 十万级 3,520,000 29,300 百万级 35,200,000 293,000 车间空气洁净度等级: 序号 区域 空气洁净度等级 1 B栋4楼：E1车间作业区域、各楼层车间的无尘棚 万级 2 B栋4楼： SMT作业区、钢网放置区、IQC检验区、电子仓库等作业区 十万级 职责 生产部：负责无尘室的日常清洁；尘埃粒子测试不合格的改善分析、改善执行，维护无尘室内洁净度，负责对本部门员工进行辅导和教育，不定期检查员工的穿着，确保无尘室人员按照规定执行； 机电维修组：负责对无尘车间空调及风淋室过滤网和车间高效过滤器器的定期保养及日常异常的维修处理； 质量部：负责定时测量车间洁净度，并做好记录，发现异常及时反馈给机电维修组； 内容及要求 点检： 5.1.1点检设备：尘埃粒子计数仪 型号KANOMAX MODEL 3887L； 5.1.2点检频次：万级、十万级、百万级区域，每月/次测试； 5.1.3点检时间：每月的第一周时间内完成；车间处于动态状态即车间的各设施以规定的方式运行，有正常生产所需数目的人员在场，并以确定的方式进行工作; 5.1.4点检具体步骤方法： 2.取下采样口的防尘罩3.按测试开始键，进入界面 2.取下采样口的防尘罩 3.按测试开始键，进入界面 1.按POWER键开机，将仪器和底座放在工作台面上 5.如果准备阶段测试的数据大于0，则需增加除尘 5.如果准备阶段测试的数据大于0，则需增加除尘罩并按开始按键进行除尘，直到数据为0（如果数据为0，则跳过该步骤） 4.再按测试开始键，进入准备界面，准备时间10秒 6. 6.继续按测试开始键，进入测试界面，测试时间60秒 1. 1.按POWER键开机，将仪器和底座放在工作台面上 取下采样口的防尘罩 9.将防尘罩盖上采样口，仪器整理好后放回仪器箱内8.测试结束，长按POWER键关机7.读取并记录测试数据 9.将防尘罩盖上采样口，仪器整理好后放回仪器箱内 8.测试结束，长按POWER键关机 7.读取并记录测试数据 5.1.5 车间测试点平面分布图 5.1.6 注意事项： （1）质量部对无尘室测试点每月进行测量，测试时按照各栋楼层的测试平面图分布点进行测试,并位于工作区的高度(距离地面高度1m~1.5m)处进行检测；每个测试点测试1次数据记录即可，测试时间为1 min； （2）现场的测试记录结果记录到《车间空气洁净度检测记录表》，测试记录集中保管，以便查询； 5.1.7 结果判定 （1）当同一个楼层中的所有测试数据都在3.3条款车间空气洁净度等级的对应范围内时，则判定OK； （2）当同一个楼层中有一个测试数据超出了3.3条款车间空气洁净度等级的对应范围时，则判定NG； 维护，异常处理： 当出现车间的无尘测试结果超出对应的车间等级要求的指标时，即判定NG时，应当在记录异常数据后立即反馈机电维修组分析并改善； 5.2.1机电维修组可以考虑以下改善措施： （1）需立即派人对车间的空调和排气系统运转状态确认； （2）检查高效过滤器的过滤网是否脏污，对不合格的过滤网进行更换； （3）检查车间的出风口和回风口是否脏污，对不合格的风口处进行清洁打扫； 5.2.2质量部： 负责对改善后的效果进行确认，并复测，直到尘埃粒子测试结果达到求; 6.相关文件 无 7.相关表单 表单编号 表单名称 保管部门