印刷机刮刀管理作业指导书V2.0.docxVIP

PAGE 第 PAGE 9页，共 NUMPAGES 9页 文件编号： 文件版本： V1.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数： 共 11 页 印刷机刮刀管理 作业指导书 1.目的 为确保生产印刷品质，规范印刷机刮刀的使用、保存及检验标准，为刮刀管理 提供依据。 2.范围 适用于公司所有印刷机刮刀的管理。 3.定义 无 4.职责 4.1 作业员按作业指导书正确领用、清洁、保存刮刀； 4.2 工程人员按作业指导书正确维护刮刀。 5.内容及要求 5.1 刮刀的规格要求 印锡刮刀规格要求 刮刀材质 优选镀镍或镀钛的不锈钢材质刮刀 刮刀角度 60°±2.5°，可选45°±2.5° 刮刀配置 刮刀单边比钢网开孔单边宽出15~50mm 使用前检查 使用前须检查刮刀： 1）刀锋平整度：将刮刀放在一个平坦的平台上，用塞规测量其间隙须小于0.08mm； 2）目测刮刀是否直； 3）是否有缺口或毛刺不良； 4）刮刀片和挡锡片是否有残余锡膏或脏污 5）切换刮刀时须进行印刷压力检验 6）刮刀必须使用专用的挡锡片（防止锡膏从两边溢出） 7）安装刮刀或者更换刮刀必须做刮刀高度校准检测 刮刀离线清洗 每班最少拆除刮刀清洗1次 5.2 刮刀的入库管理 5.2.1 刮刀片边缘较锋利，拆装清洗过程，需要轻拿轻放，避免刮伤； 5.2.2 在清洗刮刀时需使用适当防护，戴塑料手套，防尘口罩，残余在刮刀 上的锡膏回收到锡膏瓶内，以防止重金属颗粒对人体的侵害。 5.3 刮刀需求管理 5.3.1 当旧刮刀确认为报废时，需申购新的刮刀来代替。由辅料管理员通知 工程负责申购； 5.3.2 当增加设备（即锡膏印刷机）时，需申购新的刮刀； 5.3.3 当库存量低于安全库存时，需申购新的刮刀。 5.4 刮刀的入库检查 5.4.1 初次来料由工程人员检查，使用工具：10倍放大镜，大理石检测平台 及厚薄规、光源； 5.4.2 检验标准：刮刀组件完整无松动，无残留锡膏，刮刀刀片不允许有缺 口，刀片平整度小于0.08mm。选取怀疑脏污位置，用干净的钢网清洁布来回擦 拭刮刀及刮刀片，来回擦拭3次，清洁布无变色脏污。 5.4.2.1 检查刮刀组件是否完整无松动，刮刀上是否有残留锡膏，是否有 毛刺不良，刀口是否是直线； 5.4.2.2 在10倍放大镜下看刀口是否有缺口或变形，如下图所示： 刮刀片变形图示 刮刀片残缺图示 5.4.2.3 刮刀平整度检查：将刮刀平放在大理石平台上，刀刃与大理石 平台接触，从背面加光源照射连接处，从正面观察。若无漏光现象，则 平整度判定为OK，若有漏光现象，用0.08mm厚薄规量取漏光最高区域，塞 规不可穿插通过，则水平度判定为OK，反之则判定不良，需要退还供商； 5.4.2.4 刮刀平整度检验时机：①新装刮刀片之核对， ② 每次刮刀出 库/入库之时； 5.4.2.5 以上检查全部OK方可入库管理。 5.5 新刮刀入库 5.5.1 生成刮刀编号： 工程人员根据刮刀来料信息，如适用机型、长度、角度等，在MES系统中 的刮刀管理处获取刮刀编号。 5.5.2 刮刀的录入信息： 5.5.3 编号举例：D121-0003 D表示适用机型DEK；1表示长度为300mm；2表示角度为60度，1表示材质为不锈 钢；后4位0003表示流水号。 项目 种类 代号 适用机型 DEK D MPM M 其他 Q 长度 300MM 1 350MM 2 483MM 3 510MM 4 535MM 5 角度 45度 1 60度 2 材质 不锈钢 1 1）将获取的刮刀编号用油笔写在刮刀顶端，并将刮刀片拆下放置在对应刮刀 型号、长度的位置存储。 刮刀交予工程部安排刻上编号。 2）入库存储 编号刻印完毕，工程人员按如上验收方法检验清洁度和损伤，合格后将对应刮 刀片装上，再交由辅料管理人员放置到对应库位。 3）同时在MES系统中的 刮刀管理—刮刀验收中选择刮刀编号，点击入 库。 5.6 刮刀领用 5.6.1 生产在MES系统中，选择刮刀领用，输入刮刀编号，确认刮刀剩余 寿命次数大于该工单数量的2倍才可领用；否则将该刮刀在MES系统中选择 刮刀维修，更换刮刀片，新来的刮刀片寿命为10万次； 5.6.2 目视观察刮刀是否有明显损伤，钢网清洗布擦拭确认是否有脏污，确认 合格后领用刮刀； 5.6.3 在MES系统中 刮刀管理—刮刀领用中登记刮刀编号、线体和工单，