压缩弹簧的设计.docxVIP

以弹簧设计来图弹簧加工制造为主怎么去设计计算一个合理的弹簧压缩弹簧计算器 以弹簧设计来图弹簧加工制造为主 怎么去设计计算一个合理的弹簧 备注:D2数据是弹簧直径，D是弹簧线径 D数据是弹簧中经（D2-d） HO是弹簧自由高度， L1,L2, L3是弹簧压缩高度 下面我给大家介绍下大至的计算方法，目前，广泛应用 的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的。 假设无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的弹簧，随 着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧 的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈 的内侧转移到外侧，所有的计算也只是给我们一个大的方向 从而减少研发本钱。下面我给大家介绍下大至的计算方法。 首先，我们要明确我们所设计的弹簧有什么要求。如下列图， 这是一个最基本的压缩弹簧的装配图和弹簧图纸。通过装配 件我们要确定我们的弹簧应当用什么节构，外径或是内径大小，工作行程，载荷及工作环境。 弹簧计算基本公式雨”8? 雨” 8? F D? G/ “ 8FD 雨”8? 雨” 8? F D? G/ “ 8FD ■ G?? b，h，』b，h l G,b2田 k 二- ?含义 ? c =弹簧指数(c=D/d； c=D/b)b =线宽［mm, in- ci =线径［mm, in］D二弹簧中心直径［mm, in F二弹簧负载［N, lb］FO二内应力［N, lb G =剪切弹性模量［MPa, psi h =线高［mm, in］k二弹簧系数系/mm, Ib/in］ Ks二曲线纠正因数［-］ L0二弹簧自由长度［mm, in. LH =弹簧挂钩高度［mm, in］LK二有效截面长度［mm, in： n =工作线圈数［-］p二线圈间距［mm, in］ s =弹簧变形量［mm, in］中二形状系数］(e. g. DIN 2090) t =弹簧材料拉伸应力［MPa, psi］t0 =内应力［MPa, psi］ 曲线修正因素线圈弯曲导致额外的线圈弯曲应力。因此计算使用校正因数 来纠正压力。对于圆截面线圈弹簧，校正因数是由几个经验 公式决定的。 计算使用以下的关系式：KS=1+O. 5/C对于方形截面弹簧，校正系数由来自适当的列线图的所给弹 簧直径比b/h来决定的。计算中的校正系数已经包含了现 状系数0 . 推荐弹簧尺寸弹簧收尾设计 冷成型 热成型 弹簧直径比c 4-16 3-12 外径De max. 350 mni max. 460 nim 有效圈数 min. 2 min. 3 比率b/h 1:5-5:1 门由高发L0 max. 1000 mm 长细比L(/D 1 - 10 节距p (0. 3 - 0. 6) D;min. 1. 5 d 考虑到压缩弹簧，几种不同的收尾设计。区别于收尾线圈数, 线圈的加工以及支撑面的设计。 收尾线圈为弹簧的末端线圈，与工作线圈同轴，在弹簧工作 变形时角度和间距不会变化。收尾线圈常常为弹簧的支撑 面，对于压缩弹簧，通常为两端收尾。磨平线圈为线圈的末 端被加工为与轴线垂直的平面。通常加工边缘线圈一半的 3/4一直到开放收尾。磨平的线圈通常使用于线径d 1 mm 的弹簧. 最常用的弹簧收尾设计ABCD 端部不并紧不磨平：端部线圈未折弯靠紧，端面未磨平端部不并紧磨平：端部线圈未折弯靠紧，端面磨平与轴向垂 直 端部并紧不磨平：端部线圈折弯靠紧，端面未磨平端部并紧磨平：端部线圈折弯靠紧，端面磨平 此时我们一个完整的合理的弹簧就设计出来了！你还可以通 过高径比进行稳定性的验算。根据不同的需求弹簧还有一些 后续处理，如：弹簧磨头，弹簧喷丸，弹簧立定处理等。