火区爆破施工专项方案.docxVIP

**** 煤 矿爆破作业工程部 露天煤矿采空区火区爆破施工安全措施 **爆破有限责任公司**工程部 二零一八年 一、采空区火区基本特点1、火区温度高，个别火区的岩石温度超过200℃,在如此高的 温度情况下施工，对任何机械的耐受力都是一种严重的考验。 2、火区中的岩体受到高温燃烧，有的岩体结构受到破坏，岩体 比拟破碎。高温会导致金属性能改变，在高温岩石中钻孔容易损 坏钻具，容易塌孔，打孔难，成孔难。 3、高温会改变爆破器材的使用性能，易出意外。 4、高温作业容易出现烫伤等其他安全事故。 二、高温爆破的作业程序1、降低岩石温度 2、测定孔温 测温是确保爆破安全的重要一环，许多高温火区的爆炸事故 都是由于测温不准造成的，所以测温工作一定要严肃认真。 (1)、温度测试方式 目前高温爆破主要的测温工具为红外线测温仪和水银温度计。 (2)测温步骤 ①、高温爆破前一天必须测定孔深、炮孔温度，并做好爆破设 计，高温爆破装药前应提前将孔温在现场标注清楚。 ②、高温爆破装药前，要对炮孔的温度进行严格检查，经检测, 孔内各局部温度不超过40C为合格孔，否那么为不合格孔。不合 格孔应做好标记，并采取降温措施。 ③、测温需要两个人同时进行，并做好记录。 ④、孔温检测的三段平行验收制度必须坚持：第一阶段测温在 钻孔工序结束后进行，确定中、高温孔，以便下步测温；第二阶 段在降温6h后，测定孔温，做好记录，确定孔温是否合格，孔 温低于40℃的视为合格；第三阶段在爆破前8?lOmin,复测孔 温，两组类似测温仪同步检测的温度相对误差不超过5℃,且温 度回升不高于40℃为合格孔，可以进行爆破作业。 3、装药、充填、联网、起爆及炮后检查高温孔经处理合格后按以下顺序进行操作。 (1)、准备好填充物，最好是成型的沙袋，充填沙袋中的充填物 的颗粒粒径不应大于30mm,以防充填时卡堵或砸断起爆网路。 (2)、分配好各孔药量，做好防堵措施，以防在装药过程中发生 卡堵现象。 (3)、如果在装药过程中发生卡堵现象，，应立即用炮棍进行处 理，假设在2min之内处理不了，立即放弃该孔；已入孔内的炸药 如发生燃烧冒烟等异常现象，应立即停止装药工作，并向现场指 挥人汇报，指挥人员应立即发出撤出命令，人员迅速进入安全掩 体。 (4)、连接好起爆网络，把起爆药包摆在炮孔一侧； (5)、布置好警戒，撤出一切不用的器材、车辆，做好起爆的准 备工作； (6)、分配好每孔装填人员，爆破指挥人员在确认警戒完好后， 发布装药命令，操作人员在得到装药命令后，应迅速完成装药及 充填工作，并迅速撤离爆破区域；装填过程中应先装温度正常的 炮孔，后装温度高的炮孔，在装填过程中，装药人员负责装药充 填，爆破区域负责人负责起爆网路的检查； (7)、爆破指挥人员在确定装药无误，作业人员全部撤出炮区后, 下达起爆命令后立即起爆，并同指挥人员，网络检查人员一起迅 速撤出炮区。 4、盲炮处理 (1)、高温爆破过程中如发生盲炮，要立即上报火区爆破领导小 组，制定具体措施。处理前，设备、人员必须撤出火区爆破最小 警戒距离以外； (2)、每次爆破时，记录员要认真做好高温孔盲炮处理记录； (3)、盲炮处理遵照浅孔、深孔盲炮处理规定；三、高温爆破器材及技术措施 1、使用工业炸药：膏状乳化炸药或隔热处理的硝镂类炸药 起爆材料：导爆索2、药 包：采用膏状乳化炸药，导爆索置于中部，起爆 药包置于药柱上外表 3、填塞高度:孔深大于8m时，填塞高度不得小于4.5m；孔深小于8m时，填塞高度不得小于3.5m (特殊情 况特殊处理)4、起爆炮孔(孔温高于40℃时) （1）、孔深小于8m时一次起爆炮孔不得超过10个；（2）、孔深大于8m时一次起爆炮孔不得超过6个； 5、孔温超过40℃时要测2次孔温，方可装药作业；6、40c?80℃时，采用乳化装药，起爆炮孔遵循：三-4； 7、孔温超过80℃?100℃时需采用PVC管进行装药，PVC管底 部用黄泥（或石棉网）堵塞10cm,然后用封头堵好，固定。一 切准备就绪在往高温孔装（说明：钻孔直径采用120mm, PVC 管直径采用100mm）,每次起爆炮孔数目根据操作人员数量而定, 每三人为一组进行装药，时间控制在3分钟内；8、网络采用导爆管雷管簇连接力传递起爆网络，击发器起爆。 四、火区爆破安全技术措施 1、公司必须建立各领导的安全生产责任制及岗位人员安全生 产责任制。 2、公司必须配备适应安全施工需要的专职安全人员和装备。 3、公司必须对职工进行安全培训。未经安全培训或未取得培 训合格证书不得上岗作业。特种作业人员（放炮员、安检员、司 机、钻探、等人员）必须按国家有关规定培训合格，取得操作资 格证书，必须熟练掌握设备性能、工作原理和操作技术。 4、施工时涉及施工安全的设备、产品必须经过安全检查并配 有产品