装配式结构工程细部构造施工工艺.docx

装配式结构工程细部构造施工工艺 一、材料要求 1.1应采用位移能力不低于25%的低模量、耐候建筑密封胶，其主要性能应符合现行地方标准《建筑预制构件接缝防水施工技术规程》DB11/T1447的规定。 1.2预制外墙板接缝处密封胶的背衬材料，宜选用发泡闭孔聚乙烯塑料棒或发泡氯丁橡胶棒，直径宜为缝宽的1.2倍~1.5倍，密度宜为24kg/m3~48kg/m3。 1.3基层清理剂应能有效清除基层表面的油渍、灰尘等杂质，且不应对密封胶与基层的粘结有不利影响。 1.4橡胶空心气密条，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶等高分子材料制成，其性能应符合现行国家标准《高分子防水材料止水带》GB18173.2中J型产品的规定，直径宜为17mm~30mm。 1.5自粘丁基胶带的性能应符合现行行业标准《丁基橡胶防水密封胶粘带》JC/T942的规定。 1.6导水管应采用单向排水管，管内径不宜小于10mm，外径不应大于接缝宽度，并应具有良好的耐候性，在密封胶表面的外露长度不应小于5mm。 1.7混凝土修补砂浆应符合现行行业标准《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》JG/T 336的规定。 二、主要机具 2.1注胶机具应包括双组分硅酮注胶机、气动胶枪等。 2.2清理工具应包括割刀、刮胶片等。 三、作业条件 3.1预制混凝土外墙板吊装前的防水施工应符合下列规定： 1竖向、横向的预留凹槽，应清理干净并保持畅通； 2预制混凝土外挂墙板水平缝，宜采取外低内高的企口缝构造，在靠近室内一侧设置 橡胶空心气密条，并设置耐火填充材料； 3橡胶空心气密条粘贴前，先扫净混凝土表面灰尘，并涂刷专用胶粘剂后再压入；吊装前，检查气密条粘贴的牢固性和完整性； 4在已安装到位的下层墙板的夹心保温层上部，设置同材质泡沫保温条或发泡聚乙烯泡沫条，并在泡沫保温条或发泡聚乙烯泡沫条顶部，粘贴双面自粘丁基胶带，阻止水泥浆外溢；对于垂直缝，在后塞的同材质泡沫保温条表面，采用自粘丁基胶带竖向封闭接缝； 5运输、堆放、吊装过程中，对预留凹槽、橡胶空气气密条、墙板边角等部位，采取保护措施；缺棱掉角和损坏处，应在吊装就位前，修复完好。 3.2密封作业前，接缝的外观质量检查应符合下列规定： 1接缝的宽度，除设计另有规定外，宜为10mm~30mm，并应保持畅通； 2吊装过程中造成的缺棱掉角等破损部位，应修补完好； 3堵塞处应进行清理，错台部位应打磨平整；不得采用剔凿的方式增加接缝宽度。 3.3接缝两侧的混凝土基层检查应符合下列规定： 1基层应坚实、平整，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象； 2表面应清洁、干燥，无油污，无灰尘； 3接缝两侧基层高度偏差不宜大于2mm。 3.4嵌填密封材料前，应做好施工机具、安全防护措施、材料准备等工作。进场材料应按规定要求抽检，合格后方能使用。 四、施工工艺 4.1外墙板缝密封施工宜图4.1规定的流程进行： 基层清理 基层清理→ 打胶厚度、范围确定→设置背衬材料→ 粘贴防护胶带→ 涂刷基层处理剂→ 密封胶检验→ 混料、 填装打胶枪 填装打胶枪→ 打胶→ 表面修理及处理→ 胶体养护→ 现场检验→ 清理防护胶带 图4.1外墙板缝密封施工工艺流程 4.2嵌填密封胶施工前，应在接缝中设置连续的背衬材料，背衬材料与接缝两侧基层之间不得留有空隙，预留深度应与密封胶设计厚度一致。 4.3表面防护胶带沿接缝两侧基层应连续粘贴平整，宽度不应小于17mm。 4.4基层处理剂宜单向涂刷，涂刷均匀，不得漏涂。 4.5密封胶打胶施工应符合下列规定： 1应待基层处理剂表干后嵌填密封胶； 2单组分密封胶可直接使用，双组分密封胶应按比例准确计量，并应搅拌均匀；双组 分密封胶应随拌随用，拌和时间和拌和温度等应符合产品说明书的要求；混均的密封胶，应在适用期内用完，超过适用期的胶料不应再与新混合的密封胶一起使用； 3应根据接缝的宽度，选用口径合适的挤出嘴，挤出应均匀； 4宜从一个方向进行打胶，并由背衬材料表面逐渐充满整条接缝； 5新旧密封胶的搭接应符合产品施工工艺要求； 6嵌填密封胶后，应在密封胶表干前，用专用工具对胶体表面进行修整；溢出的密封胶应在固化前进行清理； 7密封胶厚度宜控制在接缝宽度的0.5倍~0.7倍且不应小于8mm，同时应符合表 4.5的规定； 表4.5密封胶厚度控制的接缝宽度要求 预制混凝土外墙板接缝密封胶宽度 接缝间距b(m) 接缝宽度ws(mm) 密封胶厚度ds(mm) b≤2.0 10~15 8~10 2＜b≤3.5 13~21 8~12 3.5＜b≤5 13~25 10~14 5＜b≤6.5 15~33 12~18 8密封胶胶体固化前，应避免损坏及污染，不得泡水； 9密封胶嵌填应密实、连续、饱满，应与基层粘结牢固；胶体表面应平滑，缝边应顺 直，不得有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象。 4.6导水管在