预制柱安装施工工艺.docx

26 预制柱安装施工工艺 一、材料要求 1.1预制柱的生产，应对预制构件混凝土、钢筋、套筒、预埋件等原材料进行相应的检测，检测结果应符合现行相关国家标准的规定。预制柱出厂前，应由生产厂家提供预制柱合格证明书，不合格的预制柱，不得出厂。 1.2预制柱构件应建立构件标识系统，应有出厂质量检验合格报告、进场验收记录等。 1.3预制柱套筒连接采用的灌浆材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 1.4预制柱外观质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 1.5预制柱中预埋管线时，应做好临时封堵保措施。在材料进场时，应检查管线的通畅情况，并填写验收记录。 1.6预制柱与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面设置的粗糙面、键槽，应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。 1.7预制柱的外观尺寸、外露钢筋长度、位置等，应符合设计要求。 二、主要机具 2.1吊装机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。 2.2测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。 2.3固定安装工具应包括可调斜支撑及连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。 三、作业条件 3.1预制柱吊运前，应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置，应按角柱、边柱、中柱的吊装顺序进行吊装。 3.2基层标高应复核准确，根据定位轴线，在基层混凝土顶板上弹设边线和水平位置控制线、标高控制线等，且精度应符合现行国家相关标准的规定。 3.3下层预制柱预留连接钢筋表面浮浆应清理干净，并应使用钢筋定位卡具和专用工具校准其位置，可通过调直，确保钢筋外露高度的准确性。 3.4预制柱安装用的材料和配件等，应符合现行国家有关标准和产品应用技术手册的规定，并应按照现行国家相关标准的规定进行进场验收。 27 3.5预制柱灌浆孔应通畅，检查和验收合格后，方可进行安装。 3.6临时固定预制柱所用斜支撑的预埋螺母或钢筋环的位置和数量，应准确无误。 3.7现场环境、天气、道路状况等，应满足预制柱吊装和安装的要求。 3.8首件验收合格后，方可进行后续的预制柱安装。 3.9预制柱安装施工前应检查复核吊装设备、吊具处于安全操作状态。 四、施工工艺 4.1预制柱安装施工工艺宜按图4.1规定的流程进行： 测量放线→钢筋校正→标高调整→预制柱吊运、安装→安装临时斜支撑→调整校正→摘钩 图4.1预制柱安装施工工艺流程 4.2预制柱吊装前，应进行测量放线，放出柱子定位轴线、边线、中线及定位钢板控制线，确保预制柱安装位置准确。 4.3预制柱钢筋校正应符合下列规定： 1预制柱吊装前，应检查连接钢筋的规格、数量、位置和长度； 2通过平面控制线，应检查下层预制框架柱的套筒钢筋位置和垂直度，利用钢筋定位 钢板对套筒钢筋进行微调；对超差的应进行修正，保证预留钢筋的相对位置准确，便于构件顺利就位； 3连接钢筋偏离套筒或空洞中心线不宜超过3mm，连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制柱安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，不得随意切割、强行调整定位钢筋。 4.4预制柱固定前，使用水准仪和塔尺进行标高抄测，使用调平螺栓或钢垫片控制预制柱底部标高。 4.5预制柱吊运应符合下列规定： 1预制柱吊运前，应核对预制柱的混凝土强度、预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求； 2预制柱吊点的数量、位置应经计算确定，吊具应连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具和构件重心在竖直方向上重合的措施； 3起吊前，吊装工应对吊点吊具进行检查，合格后挂钩；且应进行试吊； 4吊运预制柱，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施； 5吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°； 28 6吊运过程中，应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，吊装构件不得长时间悬停在空中； 7预制柱吊至操作面的上方时，利用缆风绳控制预制构件，稳定下落，预制柱不得旋 转；在距作业层上方2m处略作停顿，施工人员应通过引导绳，控制预制柱下落方向。 4.6预制柱安装应符合下列规定： 1预制柱安装前，应检查预制柱上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净； 2宜按角柱、边柱、中柱顺序进行安装； 3预制柱就位，应以轴线和外轮廓线为控制线；对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准； 4预制柱就位前，应设置柱底调平装置，控制柱安装标高； 5预制柱应缓慢下降，下至距预埋钢筋顶部300mm~500mm处，利用反光镜观察下 层预制柱插入端钢筋与本层预制柱套筒位置，并进行微调；当套筒位置与下一层插入端钢筋对准后，将预制柱缓缓下降，平稳就位； 6预制柱安装就位后，应立即连接预制柱斜支撑螺杆，将预制柱进行临时